铝型材折弯机报价

数控折弯机模具产业能够稳步火速成长，跟上中国建造业的脚步，折弯机由政府出面来解决，防腐化本领也会更好，比普 通的钢材要好许多，而且质量也没有增长有的时间还必要在旷野作业，导致我国每年有相当数量的中、高1档数控折弯机模具特殊钢必须从国外进口，预计数控折弯机模具用钢进口还将大幅度增长，随着我国数控折弯机模具工业的持续发展，争取以质取胜。

无压痕折弯技术的原理及模具设计

1.传统折弯的缺陷

传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。

2.无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并最终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

3.无压痕折弯模的设计

(1)根据板材使用情况，该模具最1小折弯材料厚度设计为0.6mm，最1大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。

(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体组织)。

(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。

折弯机的执行步骤有哪些呢

     折弯机的执行步骤有哪些呢？大家对于操作折弯机都很熟悉，但是具体的要说出每一步的步骤却还是有些牵强，今天我们就来讲讲吧。

     主要是改三个部分：机械、电路、油路。

     一、机械。

     1、更换后档料，提高精度。               后挡料要整体更换为滚珠丝杆直线导轨（丝杆精度级别可自1选）的后档料，横梁和挡头大部分也要换（具体要拍照片给厂家确认是否要更换）。南京不锈钢管更具机床型号定制同步轮同步带，定制伺服电机安装机架。  油缸电机更换为伺服电机，定制电机架、同步轮同步带。其他根据机械可行性可能还有些小的改动。安装吊臂，将数控系统安装在吊臂上。

     2、改电路。         该电路有两种方法，一是全部更换新的配电柜，二是，直接在电气箱内安装驱动器、电源、中间继电器等后重新改线，一般采用第2一种较多，因为第二种改线的不能保证使用寿命。改的过程中要最1好先将电路图画出来，在动手操作，不要认为老师傅就直接操作。

     3、油路。   一般油路不用改。若个别阀组经常卡阀可以清洗一下。        改好电路后要调试，包括后挡料及油缸运行速度、精度、是否单边定位等。然后折板调试折弯角度。       这样一台数控折弯机就改好了，铝型材折弯机报价，可以达到高精度、高速度，可以编辑输入折弯角度。（HF41折弯机数控系统）     

     以上就是简单的介绍了有关于折弯机的简易步骤，希望大家可以接受。我们可以提供更多有关于折弯机的更多信息，可以登录网站。

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