数控前送料剪板机供应商

影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素主要有哪些？

关于鳄鱼式剪切机的理论知识，今天我们来重点介绍其中的一点，为影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有哪些？这也是大家相要知道的，因此下面小编就花点时间来具体讲解一下，数控前送料剪板机供应商，为大家答疑解惑。

影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有以下这些，为：

(1)金属性质

金属材料的强度极限越大，则单位剪切抗力就越大；但如果塑性越低，则剪断深度越小，也就是说金属断得越早，所以可以得出，单位剪切抗力与金属的强度和塑性有关。

(2)剪切温度

温度越高，则单位剪切抗力越小，但剪断深度是变大。

(3)变形速度

理论上，热剪时变形速度是与剪切速度成正比的，而冷剪时，单位剪切抗力对剪切速度的影响则非常小，因此可以忽略不计。

(4)剪刃侧向间隙

当剪刃侧向间隙的大小发生变化时，可以使得剪切时的受力状况发生改变。一般是间隙逐渐增大时，剪切时的受力状况为压缩—剪切—弯曲，但如果间隙过大或过小，都会使单位剪切抗力增加。所以，应选择并保持合适的间隙大小，从而控制好单位剪切抗力。

(5)刀钝半径

刀钝半径的大小会影响到单位剪切抗力的大小，并且两者是成正比的关系，刀钝半径越大，则单位剪切抗力就越大。

除了以上这些因素，还包括压板、剪刃、钢板的摩擦系数以及剪刃的几何形状等这些因素，也会影响到单位剪切抗力，但是这些因素的影响很小，所以通常可以忽略不计。

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液压摆式剪板机的操作与日常维护

1.主要参数

主电机：Y180M-4，18.5KW；

系统：MD11-1型数控系统；

可剪板厚：16MM；

可剪板宽：3200MM；

可剪材料强度：≦450；

后档料板调节范围：20—600mm；

外形尺寸：3880*2150*2000。

2.操作前准备

(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，各润滑部位注入润滑油，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

(3)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

3.操作注意事项

(1)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。

不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

(2)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(3)把板料搬运到工作台上放好；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸，踩下脚踏开关剪断钢板。

(4)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

4.剪板机日常维护保养

(1)严格按照操作规程进行操作。

(2)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

(5)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。

(6)刀口必须保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。

(7)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。

(8)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最1高温度≤60°C。

(9)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

(10)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

(11)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

(12)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

5.二级保养

机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行保养工作。

简介剪切机的安全操作规程与保养规程

剪切机的安全操作规程有哪些？保养规程包括一级保养和二级保养，在进行二级保养时，必须是在一级保养的基础上，也就是说，必须是在完成所有的一级保养后，才能进行二级保养，那它们具体有哪些内容呢？

一、安全操作规程

1.开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。

2.检查各部位的螺栓螺母及管接头有无松动现象，特别是对泵、阀等液压原件上的螺栓、螺母检查尤为重要。如出现松动，及时拧紧，防止机件和液压原件早期损坏及其它事故的发生。

3.液压系统：泵阀是否调到如下定值，油泵调节变量25%—30%，调整阀调到所需压力。

4.检查设备及电源开关、制动器等是否正常。

5.接通电源前，应仔细检查油箱阀门是否打开，油箱油面是否达到规定高度。

6.工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。

7.在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳动保护用品，避免划伤手脚。

8.开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。

9.不同材料不允许同时进行剪切。

10.操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。

11.二人以上联合操作时，要指1定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作剪切开关。

12.剪切一次后手要离开开关，不允许手停留在开关面上。

13.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。

14.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌，禁止在设备运动时进行修理。

15.工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。

16.剪料时，出料口一侧严禁站人和清理前切料。

二、保养规程

1.一级保养

(1)外保养

a.擦试机床，无黄袍，无油污。

b.配齐缺损零件。

(2)冲头与刀片

a.紧固刀片不得松动。

b.调整冲孔器行程极限。

(3)润滑

注满各油杯、油孔的润滑油

(4)传动

a.检查两端冲头主轴和连杆的配合。

b.传动部分运行情况。

(5)电气

a.擦试电动机、电器箱。

b.检查紧固接零装置。

2.二级保养

(1)刀片与冲孔器

刀片磨钝或裂纹，则刃磨要更新。

(2)传动部分

检查齿轮内套、轴承等，修复或更新。

(3)电气

a.清扫电动机，补充或更换润滑脂。

b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。

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