管理能力提升咨询顾问

求正企业管理——管理能力提升咨询

1. 增加企业文化活力气氛。当员工没有不满意后，并不是说他就满意了。很多时候，我们可以通过增加改善公司文化的一些活动来改善员工间关系，上下级关系，增加团队精神。比如集体过生日，节日聚餐，周末体育竞赛或体育活动。2.尽量做到不要裁人。你可以把多余人员用来帮助改善，要知道，很多公司在实施的时候就这个基本条件保证了成功。

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精益管理基础之5S：战后的日本，经济迅速恢复，曾经一度GDP达到了世界第二的，日本制造无处不在，是质优价廉的代名词。这种成功引起了许多专家学者的研究，他们发现，成功的因素比较多，企业管理能力提升咨询，但是5S和品管圈（QC）是其取胜的基础。5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。

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尽管精益生产6S管理方法通俗易懂易懂，可是，公司真实搞好精益生产6S管理方法并不是一件非常容易的事儿，由于实行精益生产6S管理方法是一个科学研究的自动化控制，是“项目管理技术+企业i咨询管理技术性+技术专业6S管理方法技术性”三位一体的灵活运用，科学研究井然有序地i推动才可以搞好。公司实行精益生产6S与目视化管理，“高度重视并模范作用”、“全体人员参加”、“一套合适公司的精益生产6S与目视化管理计划方案”是公司实行6S管理方法取得成功的三大i宝物。

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相互关系，梳理、整治、清理是主要内容；清理是系统化、规范性；清理指避开？维持3S水准，素质是养成好习惯，遵规守纪、标准、认真细致用心；安全性是基本，敬畏生命，避免违i章。梳理：区别要与不必，当场只适当留要的，工厂管理能力提升咨询，不必的清除掉，节省室内空间；整治：对要的物品开展依要求精准定位，尽可能放置齐整，并精i确标志，节省時间；清理：对工作中场地污迹消除，并避免污迹的产生，维持工作中场地整洁，对机器设备维护保养，维护保养确保质量、高效率的技术性；清理：将3S的工作中规范化、系统化，并维持成效，坚持不懈；素质：每个人培养依要求做事的良好的习惯，制造业管理能力提升咨询，追求完i美的最i高人生境界。安全性：禁止违i章，敬畏生命。

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6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

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我们深入现场，了解实际问题，系统的诊断与分析，提出针对性的解决方案。在此过程中，专家组全程跟进，与客户无缝链接，拟定方案，芜湖管理能力提升咨询，共同推进，并且全程对员工进行专业的培训，协助客户解决推进中的问题，规范和完善企业的管理制度，将推进的效果达到最i优化。

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