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直接(汽提) 蒸汽用量的控制
汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂,以除去油脂中的易挥发组分。同时,利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此,挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化,造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %~015 %。上面已提及,脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比,当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时,汽提蒸汽的必须量则减少。
油脂精炼过程是个系统工程,精炼工艺效果的好坏,不仅仅是取决于某个精炼工序,而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制,仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的,而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量,脱酸尽可能彻底。否则,如一味提高脱臭时的温度,可能烟点达标,但又可能导致色泽回升,AOM值上升及酸价升高,最终产品质量仍难以保证。
茶籽油设备属于一种自动化程度很高的机械设备,在茶籽油加工过程当中,操作是比较的频繁,当然磨损次数也很多,因此会出现温度升高的情况,在出现高温情况,是需要立即去解决的,不然加工设备就需要中断,对生产有严重的威胁!
茶籽油设备的轴承要做好定期的保养和定期的更换,要不然将会对茶籽油设备的生产造成一定的影响。当茶籽油设备轴承内外圈套、滚动体损失严重时,需求改换新轴承。国内的市场经济处于快速发展的时期。在茶籽油设备的选择很多时候优先考虑的是用料一般,传统的加工设备,以期达到更高的经济效益。
我们在用山茶油毛油炒菜时,会发现加热后的毛油发烟,有时产生呛人的气味。营养学家通过对毛油中杂质的检测分析,发现毛油中含有少量磷酯、游离脂肪酸和烃类等有机杂质。磷酯不仅使油的外观混浊、暗淡,而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀,影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味,风吹草动时,也促进油脂酸败;游离脂肪酸不仅影响油的风味,加速油脂水解,而且其含量越高,油脂发烟点越低;通过脱臭这一精炼工序,在高温高真空的条件下,低碳链的物质能够全部除去,使油脂的发烟点在215℃以上。
毛油比精炼山茶油颜色深。由于传统饮食习惯的影响,有些人依然认为颜色深的山茶油比颜色浅的山茶油纯度高、品质好,习惯上称初榨油、正宗茶油。其实,好的茶油呈淡黄色,茶籽油机械,澄清透明,且散发茶油香味。毛油颜色深是色素引起的。如棉酚不仅使茶油带极深颜色,而且有毒。而经过山茶油精炼设备进行脱色、脱臭工艺精炼的山茶油不含色素,避免了色素对人体的损害。
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