茶籽油成套机械

油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求，  以及力求在低的损耗下获得油色在限度上的改善为度。

1，     油的品质以及前处理

油中的天然色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，茶籽油成套机械，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，才能确保脱色效果。

油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。

2，     吸附剂的质量和用量

吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得佳脱色效果。

活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的适活性白土以及佳添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。

影响油脂浸出效果的一些因素

混合油浓度及溶剂比  根据油脂浸出基本原理，为增大浓度差，提高浸出速率，降低粕中残油，操作中应把混合油浓度降低。但混合油浓度过低，就会增加混合油蒸发，气提及溶剂蒸汽冷凝、冷却的负荷。因此在浸出器内采用溶剂（或混合油）与料胚逆流浸出的方式，适当提高混合油的浓度。另外，加入浸出器的新鲜溶剂量对混合油浓度的控制也有很大影响，因此就控制单位时间料胚加入新鲜溶剂的重量之间有适当比例，即溶剂比。

影响油脂浸出效果的一些因素。

（1）料胚的大小及水分含量  对生胚直接浸出，要求生胚的胚片厚度薄而粉末度小。这样既扩大了油料与溶剂的接触面积，缩短了油脂向溶剂扩散的路程，也有利于溶剂或混合油从物料中渗滤出的速度。一般要求大豆生胚厚0.25~0.3mm，棉仁生胚厚0.3~0.4mm为宜，水分含量为6%~8%。对于预榨—浸出，由于料胚的细胞膜已在预榨过程中被破坏，油路较通畅，帮仅要求预榨饼块大对角线不超过15mm，粉末度不超过5%（30目/25.4mm筛检验）即可。同样，预榨饼含水分过高会影响溶剂的渗透，因此要求预榨饼含水分为4%~6%为宜。

（2）浸出温度  提高浸出温度可促进扩散作用，有利于提高浸出速率。但在实际生产中若浸出温度超过溶剂沸点，溶剂大量汽化，将使浸出难以进行。因此，浸出温度一般控制比溶剂沸点低5~10℃。根据我国采用6号抽提溶剂的沸点，浸出温度一般掌握在50~55℃，这就要求入浸料饼和新鲜溶剂的温度都为50~55℃。

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