全自动茶籽油机械

浸出法制油的基本过程

浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的溶剂，经过对油料的接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（湿润粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂气化变成蒸汽与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸汽则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用。湿粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收。

茶籽榨油设备及炼油操作，一般的榨油加工都是很简单。大多是炒籽机，榨油机滤油机这三个就可以了，也有只用榨油机的。

　　榨油分为加热榨油和冷榨工艺。冷榨的出油率低，热榨的出油率高。但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗，但是味道鲜美。其实榨油如果要质量高，必须做炼油。炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括除胶质，中和酸性，除臭，除色四道工艺榨油机。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。在小型炼油机中就能完成除胶质和中和酸性的目的。所以榨油生产线是炒籽机→榨油机→离心式滤油机。

　　处理物料的方法有很多，比如说可以对物料进行分选、筛选，分离出不应有的其他作物的枝枝叶叶，筛选出泥沙、石子等，这样不仅降低了机器的磨损，同时也将少了榨油过程中油的损耗。该部件不是用来传动螺旋榨油机的，全自动茶籽油机械，是用来降低转速，同时将榨油机传动轴的水平运动转变为螺旋轴的垂直运动，变速箱内部装有改变转速的齿轮。在榨油机轴和电机轴上分别装有不同直接的皮带轮，并通过变速箱中齿轮的作用来降低电动机转速来满足榨油机的低速旋转要求。

在茶籽榨油设备的榨油过程中如果料胚太干燥，榨油机工作过程中炸膛内部将产生巨大的摩擦力，将会引起机器事故，比如榨油机的某一根条排脱出，榨轴联轴节破裂、螺旋轴和减速器连接头拉断、榨膛连接螺钉损坏等等。因此，在入榨前物料熟胚的含水量应该保证不低于3.5%，如果是连续性加工的原料含水量应该保证在7%-8%之间。当榨膛内部的油料作物移动挤压时，榨轴上的榨螺、榨条等易损件产生强烈的磨损。所以在正式压榨之前要对所压榨的作物进行处理，清理有机的和无机的杂质，是物料本身尽可能的富有弹性。

 油脂浸出设备的浸出工艺是浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。

 根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。

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