NE板链斗式提升机

斗式提升机料斗分类

斗式提升机料斗

（1）圆柱形斗：深斗、斗口呈  歪斜，深度大，用于单调，流动性好，很好地撒落的粒状物料的运送。

（2）浅料斗：口呈  歪斜，深度小，用于湿润的和流动性的粒状物料。

（3）深料斗：深斗一般物料比较单调流动性好。

（4）三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。

（5）尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所构成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

TD斗式提升机安装方法

1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，NE板链斗式提升机，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，TH型斗式提升机，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，垂直斗式提升机，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

斗式提升机如何防止回料过多？斗式提升机出现回料多的情况时，不但会影响斗式提升机的产量，而且对斗式提升机的动力系统有很大的影响。从这里看出，斗式提升机回料过多时是不好的，那么怎样有效的防止出现回料过多的情况呢？

首先，要根据物料的特性来确定料斗的运行速度，物料越大越潮湿，速度就应该越小；

其次，卸料舌板要安装在合适的位置，不要理料斗卸料位置太远，避免出现回料的情况。

以上就是两种防止斗式提升机出现回料的办法，当用户在使用斗式提升机出现回料时，合肥斗式提升机，要找到原因点，及时解决问题，避免由此引起危害。

斗式提升机出现反料现象的解决办法是什么

斗式提升机反料是指在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到机座内的现象，在提升机作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和无聊的破碎率。新乡市大汉机械技术人员经过总结造成回料的原因有以下几点：

1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。

2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

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