对辊破碎机工作原理

 对辊破碎机的类型是根据所采用的选矿工艺流程，矿石的物理机械性质，破碎比以及影响矿石可碎性的其它一些因素进行选择。破碎机经常在繁重负荷的条件下及灰尘密布的恶劣环境中进行工作，为保证破碎的正常生产，除了对机器的一般要求以外，它还必须满足一下要求：

 1、对辊破碎机的传动装置、给矿口及排矿口必须有安全保护装置；

 2、对辊破碎机必须配有可靠的防尘装置和除尘装置；

 3、为防止机器的主轴、机座等重要部件的毁坏，对辊破碎机都应当有简单而有效的保装置；

 4、对辊破碎机的构造应当保证迅速而容易地更换其全部被磨损了的部件，特别是破碎部件，这些部件的数目应当使之小，各个部件重量不要太大，其形状则应尽可能地便于和制造和维修；

 5、为保证对辊破碎机有效的工作，入料矿块的直径应比对辊破碎机给矿口的宽度小10% ～20%，而对辊破碎机的给矿和排矿应当是连续生产的；

 6、对辊破碎机应有迅速而容易改变破碎比的装置，即调节排矿口的装置。

如何降低对辊破碎机出现故障的几率呢

对辊破碎机是矿山、煤炭、建材、化工等诸多行业必选的破碎机设备。我们华盛铭机械也是一家专业生产对辊破碎机的厂家，对于对辊破碎机有着深入的了解。对辊破碎机作为一台机械设备，在使用的过程中或许会出现一些大大小小的故障，那么如何降低对辊破碎机出现故障的几率呢，下面，我们就来看一看。

 1、开车前，应全方面检查对辊破碎机各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，对辊破碎机工作原理，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。

 2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。

 3、对辊破碎机所有检查完毕后，方可启动电动机。在对辊破碎机工作原理进入正常运转后，才允许加料。

 4、对辊破碎机破碎过程中，对辊破碎机设计怎么样，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。

 5、对辊破碎机在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。

 6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便对辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。

 7、对辊破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。

 8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，对辊破碎机，必要时应予及时更换。

 以上就是我们华盛铭机械所总结的关于如何降低对辊破碎机出现故障的几率的一些方法，希望可以帮助到大家，为了使我们的对辊破碎机能更顺利的进行工作，也希望大家可以谨记。

 目前在冶金、矿山、建材、基建、煤矿、化工等行业的破碎一般采用锤式、反击式等以冲击型破碎为主的破碎机，或者对辊破碎机、圆锥破碎机、双辊破碎机等以剪切、挤压为主的破碎机。锤式和反击式破碎机是以高速运动的锤头和板锤打击物料，破碎腔内的物料由于受到破碎冲击，容易产生过度破碎，即产生过粉碎。因此在对物料的颗粒度有严格要求的行业不能用冲击型破碎机而只能用齿辊式、圆锥、颚式等以挤压、剪切为主的破碎机。其中，对辊破碎机是在齿的作用下对物料进行劈、剪、挤、撕碎，对辊破碎机标准是什么，并快速排出物料。由于转速比冲击型破碎机低很多，因而大大减少了对物料的冲击，又没有颚式、圆锥等破碎机的挤压研磨，因此经对辊破碎机破碎的物料过粉碎很少，有更高比例的颗粒状物料，是建筑骨料、焦炭、石灰石等行业的理想破碎机，其中最为常用的是对辊破碎机。为了减少对辊破碎机的两个破碎辊(齿辊)的破碎齿在破碎过程中不规律地咬合而造成的粒度大小不均匀的现象，以及因齿尖不能同时咬合而产生速度差从而发生撕扯、挤压物料造成不可避免的过度粉碎，以避免成品粒度不均匀、不符合粒度的粉料比例过高，现有的对辊破碎机一般采用齿辊同步转动的结构，即两个齿辊的尾部分别装有大小一致的一对同步齿轮，从而使两个齿辊以相同的速度相对转动。但是，这种同步齿轮的结构有不合理之处：当齿辊磨损，外圆减小到影响出料粒度的时候，会导致出料粒度超标。当需要破碎对粒度尺寸有严格要求或对破碎齿磨损大的物料时，这种同步齿轮无法满足调整要求。

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