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端子不能在护套中可靠固定。如果重新开模不但成本高，而且制造周期较长，影响生产进度。决定采用电刷镀技术将额外的金属沉积到磨损面上，且沉积的金属层应具有较好的性能以适应生产要求，刷镀完毕后，将多余的金属镀层通过机加工的方法去除，使注塑模具恢复到初始的形状和尺寸精度。其修复工艺如下:
（1）清理注塑模具型腔。由于在注塑过程中为了便于脱模，在模具型腔表面涂有脱模剂，因此用对注塑模具型腔进行清理。为了防止非镀覆表面受到腐蚀或损坏，用胶带将镀覆表面和非镀覆表面隔开。
（2）将工件接负极，镀笔接正极，对工件镀覆表面进行电净处理。
（3）为了消除镀覆表面的氧化层和疲劳层，将工件接负极，镀笔接正极，用2号活化液对镀覆表面进行活化处理，经过10s - 15s后镀覆表面呈现黑灰色。清洗干净，通过电源反接用3号活化液对工件进行活化处理以清除型腔表面的炭黑。
（4）为了使镀层和基体更好地结合，镀覆前在基体上用特殊镍打底层，厚度为0.005mm。
（5）工件接负极，镀笔接正极进行镀覆，直到修复工作层尺寸。由于该注塑模具型腔尺寸较小，无法用常规量具测量镀层厚度，利用公式t= cφS/I(c为耗电系数，φ为镀层厚度，S为镀层面积，I为刷镀时的电流)计算出镀覆所需时间川，通过镀覆时间来控制实际镀覆层厚度。
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选择铸造模具标准模架的程序及要点
在注塑模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围（型腔投影面积的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数（型腔数），并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证铸造模具质量。选用标准模架的程序及要点如下。
（1）模架厚度 和注射机的闭合距离
对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为。
（2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而铸造模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。
（3）选用的模架在注射机上的安装
安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与铸造模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。
（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求为保证塑件质量和铸造模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，航空铸造模具价格报价，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，航空铸造模具价格是多少，从而正确的选定模架的规格。
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概述
随着社会经济的增长，航空铸造模具价格多少，人民物质和精神文明程度的提升，电视机成了日常休闲娱乐的必需品。通过调研，消费者在购买电视机时，在咨询电视机性能质量之前，往往容易被色彩绚丽并富有个性化外观所吸引，所以如何在时间吸引到消费者的眼球就需要企业在外观造型上下工夫，而现今市场上电视机产品发展趋势是：绿色环保，面框晶莹剔透，颜色多样化。
2 双色注塑加工的成型原理
双色注塑加工是近些年来发展的一种适应新潮流的特殊的塑料注塑成型方法，它能够成型出由两种不同颜色或不同塑料（如一种硬质塑料、一种软质塑料） 组成的制品，实际上是一种模内组装或模内焊接的“嵌件成型”工艺方法。
其成型原理是将两种不同的塑料在两个料筒内分别塑化，再注入模具型腔，成型出表面具有两种颜色的塑料件。
这一技术早在二十世纪七十年代初，就已被英国的 ICI公司的Garne r 与 Oxle y 提出，随后便由该公司应用到实际的生产当中，并申请了相关的产品专利技术。
3 目标可行性分析
1） 注塑厂曾成功开发高光无痕技术，能做出稳定性强，强度佳的面框，可以借鉴三星公司已开发一体成型双色注塑技术。
2） 成本控制
从模具造价、注塑加工费、注塑材料费、二次加工费、设计管理费来考虑，都是可以执行的。
4 各对策方案的可行性分析及评估
1） 一模两腔，先外后内，缺乏经验，借鉴学习，难度大，预期有效。
2） 一模两腔，先内后外，缺乏经验，借鉴学习，连云港航空铸造模具价格，难度大，预期有效。
3） 圆形导柱导套定位，难度小，费用小，时间短效果差。
4） 方形导柱导套定位，难度小，费用小，时间短效果差。
5） 顶出结构在动模侧，难度小，费用小，时间短效果差。
6） 顶出结构在定模侧，缺乏经验，借鉴学习，难度大，预期有效。
7） 冷流道胶口，无难度，时间长，费用小，效果差。
8） 热流道针阀胶口，无难度，时间长，费用小，效果差。
9） 确保腔在动模，缺乏经验，借鉴学习，难度大，预期有效。
5 制定对策
从难易度，经济性，预期效果三个方面来评估，最后综合评定方案有：一模两腔，先外后内；方形导柱导套定位；顶出结构放在定模芯；定模推板的设计。
对策一：模芯结构（一模两腔，先外后内）
针对模芯结构，决定模架采用CI形式两板式的一模两腔结构，但在确定成型顺序时发生了分歧：若先成型外层，则对注塑工艺要求高，同时冒着“一损俱损一荣俱荣”的危险；若先成型内层，则外层采用侧进胶，不仅会留下胶口痕迹，而且增加后续胶口位加工难度。
技术成员经过激励讨论，综合两方案的优劣势，最终决定次成型外层透明件，产品结构简单无螺丝柱位、筋位等结构；再旋转180度后，第二次注塑成型内层的不透明塑件，产品结构上有许多螺丝柱位、筋位等结构，同时模芯采用相同的缩水率。
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