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、碳纤维布的K数不合格
我们知道,加固工程用的碳纤维布是严禁使用大丝束碳纤维替代的。然而,目前市面上生产碳纤维布的厂家利用行业对碳纤维K数的不熟悉,大量以15k、18k、24k、36k,甚至48k的碳纤维来冒充12k,致使粘结质量严重下降。
低劣的碳纤维布,手感不好,硬度大,且厚、密实,与胶的浸渍性差。厂家在生产中为了降低成本,可能用了大丝束碳丝。因为小丝束更贵啊,小丝束碳纤维在工艺控制上要求严格,碳化设备造价高,生产的碳纤维布成本高。采用大丝束成本是降下来了,可是用于结构加固是非常危险的。
6、用玄武岩纤维冒充
由于玄武岩纤维抗拉强度低、弹性模量较低、耐碱性不如碳纤维、耐久性不强等原因,玄武岩纤维被禁止在加固工程中使用,但在实际加固工程中,一些玄武岩纤维常常被染制成近似于碳纤维制品的颜色,必须注意鉴别,防止误用造成结构安全隐患。
严禁用玄武岩纤维,芳纶纤维染上黑色来冒充碳纤维布,好的碳纤维布比较黑亮,碳纤维布加固价格,用火烧一下,不会卷曲,丝束均匀,导电性能好。
在如此竞争激烈的市场行情之下,我们要做的不是如何用低廉的价格销售出更多的产品,而是我们怎么样用好的产品来收获大众的信任。关于碳钎维布可能会发生的原因小编就给大家讲到这里了,如果您还有什么疑问的话,可以持续关注加固博士网站,我们会持续性的更新一些关于加固方面的资讯的信息。
碳纤维布
碳纤维布 又称碳素纤维布,碳纤布,碳布,碳纤维织物,碳纤维带,碳纤维片材(预浸布)等
产品介绍
碳纤维布是一种单向碳纤维加固产品,采用12K碳纤维丝织造。可提供两种厚度:0.111mm(200g)和0.167mm(300g)。多种宽度:100mm、150mm、200mm、300mm、500mm及其他工程所需的特殊宽度。用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固,该材料与配套SHB-浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料,可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系,适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。
产品特点
高强,重量轻,厚度薄,基本不增加加固构件自重及截面尺寸。适用面广,广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷,无需大型机具设备,没有湿作业,无需动火,无需现场固定设施,施工占用场地少,施工工效高。高耐久性,由于不会生锈,广西钦州市碳纤维布,非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。
适用范围
适用于各种结构类型,各种结构部位的加固修补,如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强和抗震加固,特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。基层混凝土的强度要求不低于C15。施工环境温度在5~35℃范围内,相对湿度不大于70%。
工艺原理
加固原理是将碳纤维布,采用高性能的碳纤维配套树脂浸渍胶粘结于混凝土构件的表面,利用碳纤维材料良好的抗拉强度,达到增强构件承载能力及强度的目的。
使用方法
碳纤维布加固施工要点:
卸荷→基底处理→找平→底涂胶→粘贴→保护
包装规格
碳纤维布可分为300克、200克两种,碳纤维布加固施工方案,幅宽和特殊规格也可定制。
纸箱包装。
碳布力学性能指标
产品型号 强度级别 克重 (g/㎡) 理论厚度 (mm) 抗拉强度 (MPa) 弹性模量 (GPa) 伸长率 (%)
GD-Ⅰ-200 高强Ⅰ级 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7
GD-Ⅰ-300 高强Ⅰ级 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7
GD-Ⅱ-200 高强Ⅱ级 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5
GD-Ⅱ-300 高强Ⅱ级 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5
施工流程
工程设计清洁打磨被粘接结构表面底层表面的涂布底胶固化至指干不平面修复修补胶固化至指干浸润胶的涂布碳纤维片材施工指干后多层粘贴固化检验及表面装饰。
施工要点
1、将混凝土表面用擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5如需施工应采取必要的升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。
5、配置胶液,一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份:乙组份=3:1的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。
用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天,固化后根据要求进行表面涂装。
10、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
11、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
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