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晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析
(2)叶轮吸入口参数对离心泵气蚀性能的影响
叶轮进口直径。在流量恒定的情况下,叶轮进口处液流的绝0对速度和相对速度都是吸入管径的函数。因此,对于提高离心泵的抗气蚀特性,叶轮进口直径存在一个最0佳值。当叶轮进口直径小于此最0佳值时,直流化工泵,随着叶轮直径的增大,进口处的流速减小,离心泵气蚀性能不断提高。但当叶轮直径的取值超过最0佳值之后,对于给定流量来说,随着进口直径的增大,在叶轮进口部分将形成停滞区和反向流,使离心泵气蚀性能逐渐恶化。
如何减少腐蚀和磨蚀的影响
腐蚀
通常把零件表面与流过泵的反应流体之间所发生的化学反应定义为腐蚀。通常将腐蚀分为两大类,一般或均匀腐蚀以及局部腐蚀,后者如点蚀和缝隙腐蚀。非不锈钢材料主要受到均匀腐蚀的影响,而那些形成氧化物层粘附在物体表面并使表面钝化的金属则容易发生局部腐蚀。
流动加速腐蚀(FAC)是指清除了金属表面的防护性氧化物层。该过程的速度受含氧量、流速以及一定程度上的氯含量的影响。由于水的高碳酸盐硬度而形成的钙质层能够减弱甚至阻止FAC。
从以下实例中可以看出氧气的影响:在含氧量低于20ppb(十亿分之几),流速约为15米/秒的水中,直流化工泵,腐蚀速率通常约为0.01毫米/年。然而,当含氧量增加后,腐蚀速率会提高到几毫米/年,这将给工业生产过程带来重大挑战。
幸运的是,直流化工泵供应,FAC只对低碳钢和铸铁造成了真正的问题。 增加铬含量或使用不锈钢将在极大程度上消除流动加速腐蚀所带来的脆弱性。
晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析
1.流体物理特性方面的影响
(3)气体溶解度的影响 国外研究表明流体内溶解的气体含量对气蚀核子的产生与发展起到促进作用。
(4)气化压力的影响 研究表明随着气化压力的增高,气蚀损伤先升高后降低。因为随着气化压力的升高,流体内形成的不稳定气泡核的数量也不断升高,从而引起气泡破裂数量的增多,冲击波强度增大,气蚀率上升。但如果气化压力继续增大,使气泡数增加到一定限度,直流化工泵生产厂家,气泡群形成一种“层间隔”的作用,阻止了冲击波行进,削弱其强度,气蚀的破坏程度反而会逐渐降低。
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