直流化工泵供应

轴承出问题，不应全怪供应商

       轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，可参考本文提及的可能性去进行排查，根据原因找到解决方案，不要一味指责全是供应商的责任。

1. 安装不当（约占16%）

1）安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最0大，是造成变形的主要原因；

2）安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；

建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

2. 润滑不良（约占50%）

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。　

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

3. 污染（约占14%）

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。　　

建议：在使用前最0好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

4. 疲劳（约占34%）

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。　　

建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

       以上是最常见的几种造成轴承早期损坏的原因，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以上是主要考虑原因，有时可能是综合原因。如果轴承选型正确，安装方式正确到位，润滑方式及润滑剂选择正确，直流化工泵，轴承是可以正常工作很常时间的。

       所以轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，我们应该依据本文损坏可能性去排查，从而才能解决。不要一味究查供应商所有责任。

导热油泵

产品概述

导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的，在我国载热体加热系统中行到广泛的使用，具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，直流化工泵，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、编织印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤350oC，是一种理想的热油循环泵。

产品特点

具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点流量 4.5～400m3/h扬程15～85m，转速2900r/min

产品用途

导热油泵该泵可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染，食品等工业领域，是一种理想的热载体介质循环泵.

油泵在使用中几种漏油的常见原因

1， 装配原因

2，由于压装工装原因，导致油封压装后变形；

3， 在装配过程中，直流化工泵生产，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；

4， 由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

5， 骨架原因

由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，最终发生漏油。

6，工作介质原因

工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，最终发生漏油。

7， 唇口磨损原因

8， 清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；

9，直流化工泵供应，油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；

10，油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。

11，轴的原因

12，旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；

13，旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

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