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20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜及载人飞船用球面、非球面大型零件等。从1966年起，美国的unionCarbide公司、荷兰Philips公司和美国LawrenceLivemoreLaboratories陆续推出

各自的超精密金刚石车床，但其应用限于少数大公司与研究单位的试验研究，并以国防用途或科学研究用途的产品加工为主。这一时期，金刚石车床主要用于铜、铝等软金属的加工，也可以加工形状较复杂的工件，超精密制造多少钱，但只限于轴对称形状的工件例如非球面镜等。

超精密单点金刚石车床

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高配置精密切削

单点金刚石超精密机床是实现超精密切削的首要条件，而总体的精度是由机床的床身、主轴导轨、控制系统等等组成部分来体现的。海普瑞森超精密单点金刚石车床是由天然花岗岩为基座，保持了较低的热膨胀系数和较高的尺寸稳定性；采用超精密高刚性的空气静压主轴和超精密液体静压导轨，直线电机驱动，无摩擦无损耗，超精密制造技术，回转精度高，可达0.1μm，综合确保了机床的精度。

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高深技术指导，专业人员安装操作

海普瑞森超精密单点金刚石车床是由一支国内的超精密技术研发团队所研发生产，研发团队在超精密机床的技术单元、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。如果您订购了海普瑞森超精密单点金刚石车床，还会有专业的人员上门为您进行安装指导、操作指导，为您量身打造一台精准的切削参数，确保高品质的加工表面。

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