印刷胶辊

     随着全球物流的更大交换，对纸箱品质要求更高，而采用传统的制糊方法因淀粉、纸张等原料的制约，生产符合客户要求的高品质纸箱对现有大多工厂来说，困扰甚多。尤其对出口包装经长途海运等到岸时纸箱因吸湿变软、脱胶、边缘翘曲，进而制引发退货、索赔等等。为此，广东印刷胶辊，生产高质量的耐水增强纸箱已为各工厂拓展业务领域及提高企业知名度的有效途径与必然趋势。但是，传统的不适当的制糊方式与配伍、糊的品质太差不能满足纸板的粘合要求，使机组无法发挥其高车速、高效率、高品质的性能。

　　尽管各工厂在制糊的配方、工艺、原料上多方设法，而要找到成本与品质、效率与可操作性等多方的均衡点，彼感为难。进口先进的设备，好的纸张，也不可能进口制胶原料，尽管影响纸箱品质原因甚多，印刷胶辊硬度，关键因素还是粘合。各发达国家都采用添加其它制剂来满足纸箱新的要求。

螺旋式收卷：因造纸机收卷张力与印刷机放卷张力不一致，预印纸卷收卷时会形成前紧后松、内松外紧的复卷效果，即菜心现象。纸卷搬运时，外层纸板纷纷散落，影响物料运输。纸板线上的放卷横切也不精/确。使用PLC电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制，能在放卷后立即测出纸张张力，并相应调整收卷张力。

　　收边不齐：断面收边不齐，印刷胶辊加工，可增加备压辊(收料胶辊)，把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动。安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，另一办法是离线复卷。

　　纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程。

检测纸板耐水性能。

　　1.从生产线上取已冷却至宝温的成品纸板，割下1010CM，浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，24小时，印刷胶辊报价，面纸、里纸与与瓦楞不发生脱离，当然不能用外力撕、拉，取出室内垂直自然凉干（不可烘干、晒干），仍然粘合如初即可。

　　2.从生产线上取已冷却至室温的成品纸板，割下1020CM，将20CM的一半浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，4小时，浸入水中的及未浸入水中的都无脱胶发生即可。

　纸箱用户都希望自已产品包装的颜色长期保持一致，以免使客户对自己的产品质量和存放时间等产生疑虑，这自然会对纸箱印刷者提出保持颜色一致的要求。实际上，纸箱印刷厂已经非常重视颜色这个技术标准了，除了印刷操作者检查对照颜色是否符合标样外，还常设专职检验员每批每批的检验颜色。但就这样仍然会出现同品种纸箱有色差的现象。业内之士都知道，箱板纸的质量、印刷工人的技术，油墨及其调配经验这三项是决定纸箱颜色质量的重要因素。三种因素是相辅相成的。这里，我仅就油墨的调配及颜色的检测谈点认识供你参考。

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