印刷胶辊定做

纸箱预印的生产设备与工艺

（1）纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，印刷胶辊翻新，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。

（2）纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。

　　电脑纵切和电脑横切是同样的原理

（1）油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。

依我主见，低定量瓦楞纸箱，虽然是纸品包装发展的方向，但各纸箱生产厂和纸箱使用者应从工艺技术上、纸箱的用途上进行综合考虑和测算，否能盲目、简单地生产和使用低定量瓦楞纸箱。应随着各行业产品结构的变化及各地区产品大类的分布情况，专业生产印刷胶辊厂家，适时、适地地掌握生产与使用，才能真正促进低定量瓦楞纸箱的健康发展。

纸箱仅是外包装的概念已经过时，使纸箱厂向产品包装商的供货变得复杂起来。首先要经过质检，包括尺寸、图文、色彩、耐磨、防滑、装箱性能等理化指标；其次要经过商检，运输商、经销商直至消费者都会以的挑剔来审视外包装箱的商业用途，这些都是纸箱生产工艺产生技术演变的市场背景。

纸箱加工的演变

　　简单地讲，瓦楞纸箱由两道工序组成，即印刷与成型。印刷工艺设备有胶印、柔印和凹印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽／模切／粘箱机。印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸或多层纸板；纸板机可以层合印面纸板和无印刷原纸。如果先印刷后成型，龙门印刷胶辊，被称为预印；先成型后印刷则称为后印。

选择纸箱后道工序加工设备首先应依据所要加工纸箱的质量要求、批量多少、规格大小及自己的经济实力等来综合考虑：

　　1．如果从事多品种、小批量的纸箱加工，可以选择普通型水性印刷机和四合一轮转切角开槽机，也可以选配普通型三色印刷开槽机。

　　2．如果从事多品种、大批量的纸箱加工，应选择高速多色印刷开槽机。

　　3．如果要求加工的纸箱印刷彩案，周边口，就要选择高质量的印刷模切机。

　　4．如果所加工的纸箱有通用型和特殊型，可选择多色印刷开槽模切机组。

　　5．如果所加工的纸箱展开尺寸大多数在2000×1200范围内，少数也有2400×1500的，可选择2000×1200型的机器，在该机上实行两片一箱加工和跳跃送进工艺，印刷胶辊定做，可以加工3000×1500的纸箱，这样有利于节约能源、降低消耗、提高设备利用率。如果加工的2400×1500以上规格的纸箱批量较大，就应选择2400×1500型机，在该型机上采用两片一箱和跳跃送进工艺，可以加工更大规格的纸箱。如果加工以上两种都具备的纸箱，'好选择两种规格的机型，这样有利发挥各机型的作用。

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