印刷胶辊包胶

采用凹版印刷纸箱预印这种生产工艺与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点：

　　①生产。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150～200m/min，基本上可与国内众多瓦楞纸板生产线相匹配，比传统单张纸的胶印和贴面裱瓦等具有工序短、人工成本低、等特点。

　　②凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成，印刷胶辊翻新，一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线，凹印的上墨量比其它印刷方式大，'高可达4.5～6g/m2，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。目前，国内生产的纸张凹版印刷油墨比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，完全可以承受瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的磨擦。

　　③可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印'大幅面一般可达1.2×0.9m(大全张)，且多为4色印刷。纸箱预印用机组式凹版印刷机'大印料幅宽为2.5m，印刷色数可满足4～10色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

　　④更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为300～400万印，减小了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。

其次一个高质量的彩色化瓦楞纸箱的制作是一个系统工程。它的前提条件是由高质量柔版印前分色处理、的印刷机、印刷油墨、印版承垫/双面胶带、承印物以及合适的印刷工艺条件在印刷的每一个过程都相互协调而获得。

　　瓦楞纸箱彩色化的具体生产要求有以下几点：

　　1. 印刷机的要求。

　　要求有的印刷机械加工制作。尤其是印版滚筒的精度要求较高，一般的同心度要求为：TIR≤+15μm。

　　要求印刷机配有高质量的陶瓷网纹辊。要求网纹辊具有稳定均匀的传墨性能，较高的网纹辊线数，合理的网线角度，的耐磨性能，能够精，确地对印版提供定量的油墨，地再现印品网点层次。

　　印刷机应具有较高的套印精度，稳定的张力控制系统，使各色序在套印和叠加的过程中精准地表现图案。

　　操作容易、反应灵敏并且稳定的压力调整系统。柔版印刷的压力调整是非常重要的操作环节，只有在可靠的印刷压力调整系统的配合才能将网纹辊与版辊、版辊与承印物之间的压力调整至﹨佳状态，才能印出高质量的印品。

预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求使用的油墨耐高温耐摩擦性好，铜版印刷胶辊，否则彩面会被拉花或拖墨现象。目前天津东洋油墨厂生产的“天狮”牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，其成本低无污染，符合国家环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨是以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯与水性油墨和胶印油墨相比，园洲印刷胶辊，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻等，同时对大多数的印品表面具有优良的附着力。上光油国内部分厂家采用美国Cprecision In & Technology 公司的耐高温光油，部分国产品牌也被广泛采用，效果也很好。

（2）印版：预印的印版采用钢制的镀铬电雕凹版，凹版的网线数可达300线以上，完全可适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，印刷胶辊包胶，只是纸张印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些，凹版制版的价格已经从0.7元/cm2降至0.35元/cm2左右，接近于柔版，而凹版的印数是柔版的3-4倍，可达300-400万印，上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动。目前国内制版厂家较多，如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到水平。

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