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涂层耐磨性的要求，这主要包括如下一些内容。
1）涂层硬度。提高涂层硬度，有利于增大涂层的屈服强度，防止发生变形；涂层硬度增高，抗磨料磨损性能增强，涂层的磨料磨损速率与涂层硬度成反比。若涂层硬度超过磨料颗粒的硬度，磨料磨损速率急剧下降。因此，在磨料磨损的工况下，涂层硬度应尽可能的高。而在滑动磨损情况下，应考虑使用韧性强的具有单相结构的软涂层，但不能有第二相硬质颗粒存在，否则将引起严重的磨料磨损。
2）耐高温磨损性能。当硬质涂层用作耐高温磨损涂层时，不仅要求具有良好的高温红硬性，即具有高的高温硬度，而且涂层与对偶摩擦材料之间的化学溶解度要小。
3）耐腐蚀磨损性能。耐磨涂层在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决于涂层在化学介质中的耐蚀性能。许多硬质涂层都具有优异的耐蚀性，特别是氧化物和碳化物等陶瓷涂层是很好的耐腐蚀磨损涂层材料。
4）涂层颗粒之间的结合强度高。硬质涂层颗粒之间应具有高的结合强度。例如，WC-Co金属陶瓷涂层是的耐磨涂层材料，钴对碳化钨等硬质颗粒的润湿性极好，因而使碳化钨颗粒能牢固的粘结在一起，不会发生剥落，在这种前提条件下，才能充分发挥碳化钨硬质相的高耐磨特性。
显然，耐磨涂层的成功应用既取决于涂层本身的耐摩擦磨损特性，喷涂，还取决于涂层与基体之间性能的合理匹配。
2．耐磨涂层喷涂材料选择
在某些情况下，要求涂层既具有良好的耐磨损性能也要具有优良的耐腐蚀特性，例如，在石油、化工、海洋性气氛等环境介质中工作的零部件，如果将涂层耐磨损性能及耐腐蚀性能分为十个等级进行定性评价的话，其结果如表所示。其中，1级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能最差，10级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能优。
专业卧式螺带混合机喷涂碳化钨涂层喷涂碳化钨
卧式螺带混合机喷涂碳化钨涂层 ：
喷涂粉末：碳化钨粉末（10钴4铬86碳化钨 / 12钴88碳化钨）
喷涂厚度： 0.2-0.3mm
喷涂工艺：超音速火焰喷涂
我公司承接喷涂混合机类型有 ：螺带混合机、双锥螺旋型混合机、锂电高速混合机、行星式动力、分散型混合机、粑式 干燥机，现已经对接国内过百混合机厂家，定期为其提供喷涂服务！
碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为WolframCarbide，也译作tungstencarbide为黑色六方晶体，耐磨喷涂，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃，沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。
碳化钨喷涂应用：螺带混合机，高速混合机，绞龙，表面喷涂，螺旋轴叶片，罗茨风机，桨叶，锂电设备，正极材料设备，双行星混合机，窑炉设备，辊道窑，破碎机，碳化钨喷涂，球磨机，包装设备，输送设备，搅拌机，分散盘，轴类，辊类，汽轮机风机水轮机叶片，刀片，拉丝塔轮，阀板，化工罐。
碳化钨的优点
A、碳化钨螺杆比一般螺杆寿命耐用3～6倍。
B、耐磨、耐腐蚀、耐高温（1000℃）
公司网址：http://pentu.tzjinxun.com
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