喷涂

专业钢铁行业碳化钨喷涂超音速热喷涂加工

钢铁工业中的大量设备工件，汪场镇喷涂，长期满负荷的运行在高温、氧化、高温腐蚀、机械磨损以及熔融金属腐蚀的恶劣环境下，致使设备部件极易遭受损坏，诸如转炉罩裙、烟道的高温腐蚀、连续铸造生产线支承辊、导辊、夹紧辊的冷热疲劳、板坯连铸线结晶器、输送辊及各种工艺辊的机械磨损，绞龙耐磨喷涂，冷轧机生产线的紧张辊、矫直辊的疲劳磨损，连续退火炉炉底辊的高温腐蚀磨损、积瘤，连续热侵镀生产线的沉没辊、张紧辊、导向辊侵受熔融金属侵蚀和磨损等故障问题，都可通过热喷涂高强度、高性能的材料予以解决。

辊面超音速（HVOF）火焰喷涂工作状态：金属间磨损  

解决方案：超音速喷涂WC/C0  

技术规范：涂层厚度70-120um  

涂层表面状态R3.5-6.5  

涂层结合强度≧55MPa  

工作状态：金属间摩擦磨损解决方案：火焰喷涂（焊）二步法电感应涂层熔化处理  

喷涂材料：NiCrBSi(HRc55～62)  

技术规范：涂层厚度0.7～1.0mm涂层表面磨削加工工作状态：高温环境腐蚀/金属氧化物粘着解决方案：喷涂复合陶瓷材料等离子喷涂氧化物陶瓷材料  

技术规范：涂层厚度0.7～1.0mm涂层表面可磨削加工

专业碳化钨耐磨涂层喷涂加工

磨损是自然界的一种普遍现象。摩擦是两配合表面之间由于微区接触而产生的原子或分子间的相互作用所引起的阻碍其相对运动的现象；而磨损是指两配合表面的物质由于相对运动而不断损失的现象。只要存在物体表面间的相对运动就必然会出现摩擦，有摩擦就必然伴随着磨损，可产生磨损的工作条件包括滑动、微振、擦伤、侵蚀等。但由于磨损原因的不确定性，在进行耐磨涂层选择时，必须分析清楚零部件的工作环境。采用热喷涂技术可以增大软基体或已经发生磨损的基体的耐磨损性能。

一般来说，与同类材料的铸造或锻造结构相比，热喷涂涂层结构具有更高的耐磨性能。这是由于在热喷涂过程中粒子经受高速淬火以后，形成了具有一定孔隙的特殊结构，在金属涂层中，喷涂碳化钨，变形粒子周围还会形成少量氧化物。涂层所具有的微观孔隙结构不仅有利于零件表面润滑膜的保持，而且能够容纳磨损产生的碎屑，金属耐磨喷涂，对提高零件表面的耐磨性能有利。

根据摩擦表面的磨损过程及其破坏机理，可将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损和高温磨损，高温磨损实质上是粘着磨损和磨料磨损的综合。各类磨损的特点及其对涂层材料的性能要求见表所示。

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