循环流化床结构

流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，循环流化床优点，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单，电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。虽埋管有磨损，但如防磨损失处理得好，流化床，一般横埋管可用五年，竖埋管可用…….采用尾部飞灰再循环，BFBB的燃烧效率可达97％，如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，循环流化床结构，则可高达98－99％，但此时装设分离器的目的主要是为了提高燃烧效率而不是象CFBB主要上为了改变炉内的燃烧传热机理。 将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。沸腾床状如沸腾液体的流态化固体颗粒层(见固体流态化)。一般，具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。由于工作的固体物的颗粒比较小，且在流体作用下处于剧烈运动的状态，对于许多化学反应(如焙烧、催化、催化裂化等)和许多化工过程(如干燥、吸附等)的进行有利。

生物质在流化床中热转化时，会有低熔点碱金属共晶体硅酸盐出现并融化，使得床料颗粒变粘，当融化达到一定比例，流化床，粘性力足够大时，颗粒之间相互团聚，形成结渣乃至流化床不能正常流化；融化物一般为K2O-SiO2-CaO2三元系，共晶体硅酸盐可能来源于生物质灰的直接融化，由此产生的结渣称为“融化导致型”结渣，或者由生物质灰与床料石英砂反应生成，称为“包覆层导致型”结渣，取决于运行温度和生物质灰中K、Si、Ca等元素的含量。

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