装配式套筒灌浆料用法

CGM钢筋套筒连接用灌浆料

施工工艺 3.预拼装 起吊立柱至承台上方，调整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口与承台顶面突出的钢筋一一对齐，之后缓慢放下立柱。如果立柱垂直度不满足设计要求，套筒灌浆料，要在承台顶面（“围堰”内）放置薄垫片来调整直至立柱垂直度满足设计要求； 立柱的垂直度满足要求后，起吊立柱离开承台。 4.辅设垫层砂浆 使用砂浆（可使用套筒灌浆料制作垫层砂浆），垫层砂浆搅拌好后倒入“围堰”内，垫层砂浆的厚度约10mm，且应覆盖住先前放置的薄垫片（如有）

JG/T408-2013钢筋连接用套筒灌浆料

六、施工工艺 8.高强砂浆灌注 把搅拌好的高强砂浆放入灌浆泵的容器内，装配式套筒灌浆料，开动灌浆泵直至灌浆泵的出浆管流出均匀稠密的浆体，暂停灌浆泵，把灌浆泵的出浆管与套筒的进浆管相连接，之后重新开动灌浆泵进行灌注，当均匀稠密的浆体从套筒的出浆管处流出时，装配式套筒灌浆料厂家，用堵头堵上出浆管，关闭灌浆泵。拆除灌浆泵出浆管与套筒进浆管的连接，用堵头封堵套筒进浆管管口。 重复上述操作完成各个套筒的灌注。 9.高强砂浆养护 当砂浆未达到规定强度前，不能移动临时固定立柱的设施。养护到高强浆体初凝后可开始切除突出的管件（如管件伸出构件侧面）或用砂浆修补由管口形成的凹坑（管件未伸出构件侧面）并去除“围堰“，清理拼装结合面。

灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前吸干积水。

2，支模根据灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

3，灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量（一般为12%，16%），拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2，3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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