橡胶密封条生产线

　　植绒的主体设备为植 绒舱 ，主要有鼓式 和舱式两类。植绒舱 均配置 了绒 毛 回收循环 系统 。传统的 回收 系统采用 了机 械螺旋输送 结构 ，改进后的输送系统则采用气力输送 ，利用文丘里部件从植绒舱 内提取多余的绒毛，吹送到回收舱。采用气力输送系统减轻了输送过程中绒毛间、绒毛与机械运行部件之 间的摩擦与挤压 ，从而 ，密封条生产线，减轻了对绒毛外层 电解质层的损伤 ，延长了绒毛的循环使用寿命 。

　　4．7 固化 后硫 化和 温 度控制 单 元为了进一步提高橡胶密封条的交联程度，对植绒胶粘剂和喷涂材料要进行固化。在微波．热空气连续挤 出硫化生产线的后半部分继续采用热空气硫化槽完成该功能。在这一部分也有采用红外加热方式的 ，但是 ，其加热效率逊于热空气加热 ，且受密封条的断面形状影响，某些不能被直接照射 的部位不能被很好地加热 。

　在太阳能热利用行业太阳能集热器生产中，橡胶密封条生产线，超声波焊接机、超声波金属焊接技术具备优势，一直是行业内备受欢迎。

产品美观度PK

　　激光焊是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接，在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。激光焊在所焊工件上不需要加压，整体变形小，并且对吸热层表面破坏小，而超声波金属焊接则会由于压力作用使片材表面产生波浪形变形，虽然可以通过表面压纹避免变形，但还是会在太阳能吸热曾表面形成3mm左右的焊痕。因此采用激光焊接的产品外表美观度会优于超声波金属焊接。这一回合比拼，激光焊接胜于超声波金属焊接。

效果持久性PK

　　激光焊接焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易断裂。而超声波金属焊接是通过垂直加压使两被焊物体重叠，密封条生产线设备，经超声波振动加压结合成固态连接，密封条挤出生产线，结合时间短且结合部分不产生铸造组织缺陷，因此焊位均匀且稳定性强，并且超声波金属焊接经过九十度垂直弯曲试验仍没有断裂现象产生。这一回合比拼，超声波金属焊接胜于激光焊接。

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