24工位数控冲床价格

铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范

1.准备工作

(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。

(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。

(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。

(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。

2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。

3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。

4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。

5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。

6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。

7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。

8.做好生产报表及交接班记录

选择数控冲床时应考虑的几个方面的问题

  在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控冲床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控冲床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。　　（1）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

　　（2）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

　　（3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床，还是选择立式数控冲床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

　　（4）数控冲床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

　　（5）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响

数控冲床故障分类的标准及内容有哪些？

数控冲床是一种机械设备，也是一种精密金属加工设备。在其使用过程中，可能会发生各种故障，例如机械故障、电气故障或操作故障等。产生这些故障的原因是多种多样的，所以必须对数控冲床运行过程中可能发生的各种故障有所了解，才能去解决故障问题，其实数控冲床的分类也可以进行分类，今天进行简单的说明。

1.按故障内容分类

按故障内容分类可分为机械故障和电气故障。

机械故障往往发生在运动部件上，比如丝杠、导轨、轴承、主轴换挡机构、主轴润滑、导轨润滑、液压等。通常，机械故障是通过电气部件表现出来的。比如，由于导轨润滑故障导致伺服电机过载报警，或者发现伺服电机温度过高；再比如，24工位数控冲床价格，伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废，或出现刀具损坏的现象。

电气故障包括机床上和电气柜中的所有部件，可能出现故障的有继电器、接触器、伺服驱动装置、主轴驱动装置。

2.按故障现象分类

按故障现象分类可分为可重复性故障和随机性故障。

可重复性故障的特点是在某些特定的条件下可以出现。由于这种故障可以重复-所以诊断也相对比较容易。

不可重复的故障往往是随机的，可能几分钟或数小时或数天，或更长的时间出现一次，所以排除这类故障的难度相当大，此类故障通常与数控冲床的电磁兼容性有关。

3.按故障性质分类

按故障性质分类可分为可恢复性故障和不可恢复性故障。

可恢复性故障往往在排睬后系统可以继续运行。

不可恢复性故障往往需要更换部件或重新设置数控系统的参数。

4.按故障的特征分类

按故障的特征分类可分为无报警的故障和有报警的故障。

对于无报警的故障，机床的使用者很难排除，比如参考点的误差。

有报警的故障可分为硬件故障、编程故障、操作故障等。

5.按报警1号分类

按报警1号分类，数控系统的报警可分为系统报警和用户报警两大类。

系统报警是指数控系统根据其诊断能力对硬件、功能、参数、用户零件程序的故障、错误等做出的信息提示。

用户报警是指机床制造厂的设计部门，利用数控系统提供的工具，根据数控转塔冲床设计的诊断功能，对相关的机床电气故障、动作错误等做出的信息提示。通常，数控系统可提供丰富的诊断信息，包括硬件、数控通道、进给轴或主轴、标准循环、用户零件程序等方面的诊断信息。

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