金刚石复合片钻头定做

?金刚石钻头打井机械的心脏——打井泵简介

金刚石复合片钻头打井机械的心脏——打井泵简介

金刚石复合片钻头地质打井工程尽管没有石油钻井工程那样庞大，但是必备的钻井机械配件还是一样不能少。其中打井泵更是被称为打井机械的心脏，它起到了为整个钻头钻进过程输送冲洗液—“血液”的目的，不仅带走了孔底的碎岩屑—“杂质”，还起到了降低孔底钻头胎体温度的目的，保护了金刚石复合片钻头同时还加快了钻头的钻进速度。

往复式打井泵

1，打井泵的主要作用

把打井泵称为打井机械的心脏一点不为过，它是冲洗液由地面到孔底，再由孔底返回地面不断循环的源头。打井泵抽吸循环罐中的冲洗液，并以10～30兆帕的压力、每秒20～60升的输送排量，经过地面的高压水管、水龙带、钻杆、金刚石钻头水口到孔底，在流经钻头水口时还会形成高压射流，起到破碎岩石、清洁孔底、冷却钻头的作用。在用孔底螺杆或涡轮钻具钻井时，冲洗液是动力钻具的动力源。在钻进过程中若打井泵不能正常工作、冲洗液不能维持循环时，就要发生井下钻井工程事故了，就如同人的心脏停止了跳动一样。

2，打井泵的主要类型

往复泵是地质钻机中常用的一种打井泵，其作用原理与一般的往复泵完全相同，金刚石复合片钻头哪家好，打井泵的动力端是一组曲柄、滑块机构，因输送的液体多为泥浆，故又称泥浆泵。打井泵的分类有很多种，按泵的液缸数可分为双缸泵、三缸泵；按活塞往复一次吸入或排出液体的次数，可分为单作用泵和双作用泵。目前，在国内外的地质钻机中，应用最多的是双缸双作用和三缸单作用活塞式打井泵。打井泵工作效率的高低直接影响到钻井的速度和进程，打井泵的泵阀、活塞、缸套和密封元件，金刚石复合片钻头定做，因长时间工作在含有细砂的冲洗液中，工作环境和条件十分恶劣，是打井泵的配件中最薄弱的部分。

3，常用的打井泵钻机

对于比较小的工程勘探钻机而言，往往搭载的是双缸的往复泵，并且安装在钻机的变速箱下部和其它机构公用同一个动力源，这样的目的是节省了机械配件使用成本，运输和作业简便化，并且售后的维修养护成本也比较低，金刚石复合片钻头批发，缺点是这类往复泵只能以清水或者是浓度极低的泥浆作为冲洗液，泵压比较低。而大型的地质勘探钻机或者是石油钻机往往会单独配备一台泥浆泵，它和钻机系统分开，单独为钻进系统提供水流，尽管在耗能和成本上会比小型的工程钻机高，但是其高泵压和输送冲洗液的多样性能够针对更多的复杂地况，并且能够较好的保证孔底的清洁程度。

打井泵经过近30年的发展，无论是从整体的性能上还是从价格方面都有很大的进步。打井泵的动力方面已由过去的600马力，提高到目前的800、1000、1300马力；而价格方面却只有原来的一半左右，对于降低钻探成本和促进整个钻探行业的发展有积极作用。

金刚石钻头钻进遇到地热水如何选择泥浆

金刚石复合片钻头钻进遇到地热水如何选择泥浆

利用金刚石复合片钻头正常的钻进施工通常情况下是使用清水就可以的，因为它可以做到就地取材、无需运输、不需要成本等被广大机长作为冲洗液。但是很多情况下还是需要使用泥浆来取代清水冲洗钻孔的，比如钻进过程中遇到了含有地热水的情况。

在钻进像温泉水井、地热水井或者是含有地热水的钻孔时，孔底的水温度常常在80摄氏度以上，金刚石复合片钻头高速旋转产生的热量不能被冲洗液很好的带走，导致孔底金刚石胎体的温度在150摄氏度以上。这个时候选用的冲洗液不仅要有一般钻进冲洗液所具备的性能之外，最重要的是，冲洗液性能要经受住孔底温度的影响。对于中低温地热水而言，一般的冲液可满足要求，但对于高温的孔底温度，应该选择不分散低固相聚合物泥浆作为冲洗液。下面金钻钻头厂将介绍不分散低固相聚合物泥浆性能、常见不分散低固相聚合物泥浆配比和使用注意事项。

不分散低固相聚合物泥浆简介　　

所谓“不分散”具有两个意义：一是指组成钻井液的黏土颗粒尽量维持在1~30μm范围内，不要向小于1μm的方向发展；二是指混入钻井液体系的钻屑不容易分散变细。所谓“低固相”，是指低密度固相（主要指黏土矿物类）的体积分数要在钻探工程允许的范围内维持到低。以下是对不分散低固相聚合物泥浆的要求：

1、固相含量（主要是指低密度的粘土和钻屑，不包括加重剂）应维持在4%（体积数）或更小，大约相当于密度小于1.06g/cm3。这是核心指标，是提高钻速的关键，应尽力做到。

2、钻屑与膨润土的比例不超过2：1。实践证明，虽然钻探液中的固相越少越好，但如果完全不要膨润土，则不能建立钻探液所必需的各项性能，特别是不能保证净化孔眼所必需的流变性能，以及保护孔壁和减轻含水层污染所必需的造壁性能。所以，应含有一定量的膨润土，其加量在保证建立上述各项钻探液所需性能的前提下越低越好。一般认为不能少于1%，1.3%~1.5%比较合适。

3、动切力（Pa）与塑性黏度（MPa?s）之比控制在0.48左右。这是为了满足低返速（如0.6m/s）携砂的要求，保证钻探液在环形空间实现平板型层流而规定的。

4、非加重钻探液的动切力应维持在1.5~3.0Pa。动切力是钻探液携带钻屑的关键参数，为保证良好的携带能力，首先必须满足动切力的要求。

5、滤失量控制应视具体情况确定。在稳定孔壁的前提下，可适当放宽，金刚石复合片钻头，以利提高

钻速。在易坍塌地层，应当从严控制。进入开采层后，为减轻污染也应严格控制。

6、优化流变参数，若采用卡森模式，要求极限高剪切黏度η∞=3~6MPa?s，τс=0.5~3Pa；Im（剪切稀释指数）=300~600。

7、在整个钻探过程中尽量不用分散剂。

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