采煤截齿

截齿耐磨堆焊层的作用采煤截齿

技术措施研制的采煤截齿被应用于EBJ?-?120TP型掘进机上，在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺792?m?，掘进断面13?m2，其中岩巷进尺45?m?，半煤岩巷进尺40?m?，岩石硬度f?=?6～8的条件下，采煤截齿共消耗5把，折合0.?0006把Πm3(实)?。截齿消耗低于原所用截齿的指标，其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。研究成果表明，我国截齿研究制造水平上了一个新台阶，国产截齿的质量基本能达到进口采煤截齿的质量水平，甚至可以完全替代进口截齿。

金刚石采煤截齿国内现状及未来发展方向分析采煤截齿

鉴于此，如果能开发具有高耐磨的煤矿用聚晶金刚石复合采煤截齿，一方面提高掘进效率，另一方面可以依据煤矿开采所需要的截齿的特点和性能要求，提供合适的采煤截齿产品，提高煤矿机械装备的技术含量，采煤截齿销售，推动我国煤矿机械配件的科技进步。 　　

金刚石截齿克服了硬质合金采煤截齿在偏硬岩层开挖巷道时，由于硬质合金的耐磨性不够，采煤截齿，进尺速度变慢的局限，用聚晶金刚石复合片代替硬质合金齿头，大大提高了截齿的耐磨性，采煤截齿公司，降低了更换截齿的频率，具有较好的钻进效率，使均时生产力大幅度提高，采煤截齿厂家，应用更广泛。

采煤截齿的使用过程中出现磨损很正常。

采煤截齿的存在是如今配件产品市场广受欢迎的存在，是用于不少矿用设备运转的关键存在，关于截齿的使用过程中出现磨损我们该如何应对呢？

采煤截齿在截割煤岩时，承受高的间歇式的冲击载荷，截齿表面上较硬的微凸点将 变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。

 同时采煤截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600～800℃的高温，而采煤截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，其组织一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降50 % ，加速了截齿的磨损。

 由于采煤截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。

 因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成截齿的快速失效。

 为了延长截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。

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