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立式加工中心定位基准的选择
怎么对立式加工心定位进行选择呢?和普通机床一样，在数控加工中心上加工时，零件的装夹仍遵守6点定位原则。
在选择定位基准时，加工中心机西门子系统 ，要全部考虑各个工位加工情况，达到三个目的：①所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。 ②所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，三菱系统M80B加工中心机 ，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。 ③保证各项加工精度。
在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：a)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时，首先要选择较佳的精基准来进行加工中心加工。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即立式加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，且可简化程序编制。
b)当在立式加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次尽可能完成多的加工内容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等）的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在最后。
c)当在立式加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，采用一面两销的定位方式，加工中心机三菱系统，以便刀具对其他表面的加工。
d)当立式加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。对于带有自动测量功能的加工中心，可在数控加工中心工艺中安排坐标系测量检查工步，即每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，CNC系统自动计算并修正坐标系，从而确保各加工部位与设计基准间的几何关系。
e)工件坐标系原点即'编程零点'与零件定位基准不一定非要重合，但是两者之间必须要有确定的几何关系。数控加工中心工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑坐标原点能否通过数控加工中心定位基准得到准确的测量，同时兼顾测量方法。
手板制作中应注意的安全事项
手板制作中应注意的安全事项
手板的设计是提高手板质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括手板材料的选用，手板结构的可使用性及安全性，手板零件的可加工性及手板维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据手板的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料。
手板结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证手板零件有足够的强度和刚度；在手板结构允许时，手板零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对手板质量的影响。
在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确手板危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
手板上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过难的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。手板设计应在总图上标明手板重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆手板零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；手板要便于解体存放。总之，手板中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能保证手板制作人员的安全。
五轴联动数控加工中心的结构五轴联动加工中心大多是“3+2”的结构，即X，Y，Z三个直线运动轴加上分别国绕X YZ轴旋转的A，加工中心，B，C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样，从大的方面分类，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三种形式。
根据二个旋转轴的组合形式不同来划分，大体上有双转台式、转台加摆头式和双摆头式三种形式。
这三种结构形式由于物理上的原因，分别决定了五轴联动机床的规格大小和加工对象的范围。
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