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解说一下我们的CNC数控车床加工工艺技巧（二）
3、合理选择夹具
1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2.零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线
加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，大兴数控钻攻中心，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，大兴机床钻攻中心，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘
加工中心回零故障报警如何处理(二）
加工中心回零故障报警如何处理(二）
3. 产生该故障的原因可能有以下三种。
A、 可能是回参考点的零标志位信号已被错过，只能等待脉冲编码器再转1周后，测量系统才能找到该信号而停机，使工作台停在距参考点1个选定间距的位置（相当编码器1转的机床位移量）。
B、 可能是减速挡块离参考点位置太近，坐标轴未移动到确定距离，就接触到限位开关而停机。
C、 可能是由于信号干扰、挡块松动、回参考点零标志位信号电压过低等因素致使工作台停止的位置不准确，且无规律性。
4. 机床在返回基准点时，发出未返回参考点报警，机床不执行返回参考点动作。产生该故障可能由于改变了设定参数。出现这种情况应检查数控机床的如下参数。
1） 检测指令倍率比（CMR）是否设为零。
2） 检测位乘比（DMR）是否设为零。
3） 检测回参考点快速进给速度是否设为零。
4） 检测接近原点的减速速度是否设为零。
5） 检测机床操作面板快速倍率开关及进给倍率开关是否设置了0%档。
所以由以上几方面的描述，加工中心的回参考点故障可归结为两种情况；一是机床回参考点时有报警发生，回参考点失败；二是机床回参考点时无报警发生，但在每次回参考点时却出现停止时的漂移。
对于多种情况，由于数控机床回参考点故障有报警存在，数控系统不会执行用户所编辑的任何加工程度，从而会避免废品的产生。而对于第二种情况，虽然机床每次回参考点时均未产生报警，CNC钻攻中心，但回参考点出现漂移的故障现象是存在的，由于机床操作人员没有及时发现，会造成加工件出现废品，甚至出现批量废品。
在进行铝合金加工时注意这几点就够了
铝合金加工是一种具有特殊物理性能的金属材料。那么当铝合金加工我们应该如何选择其冶炼方法呢？下面就让小编来为你介绍一下。
首先在选择铝合金加工冶炼方法时，多数情况下应从质量、炉料成本等方面综合考虑。如要求超低碳精控成分、脱气、提高纯度等，可采用电弧炉加炉外精炼这一种较为理想的方法。在高质量要求的前提下，梅州钻攻中心，真空感应炉也是一种很好的方法。
其次在浇注过程中应注意浇注技术，防止钢水染色，水平连续注射对铝合金加工来说更为独特。
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