LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器加工

96、十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的

两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶

、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。

　　十字轴式万向联轴器的主要特点为：1.具有较大的角度补偿能力。2.结构紧凑合理。SWC-BH型采用整体式叉头，使运

载更具可靠性。3.承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩更大，此对回转直径受限制的

机械设备，其配套范围更具优越性。4.传动效率高。其传动效率达98-99.8％，LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器加工，用于大功率传动，节能效果明显。5.运载

平稳，噪声低，装拆维护方便.

　　万向联轴器的计算转矩：

　　Tc=TKnKhK Ka≤Tn(N·m)

　　交变载荷时： Tc≤Tf (N·m)

　　式中 Tn——万向联轴器的公称转矩，N·m，（它是在给定条件下的理论计算数值，即联轴器转速，n≈10r/min。轴

承寿命 Ln=5000h、轴线折角 =3°、载荷平稳时的数值）

　　对于转速高、折角大或其长度超出规定的万向联轴器，除按上述计算处，还必须验算其转动灵活性，转动灵活性用n

表示，一般情况下：n ＞18000。

1.产品的技术水平与现状

鼓形齿式联轴器在我国无论在产品规格，性能参数，制造精度等都已赶上国外水平。

1.1产品标准主要参数

在国外：德国FLENDER公司的标准系列：最i大回转直径1710mm；公称最i大转矩4030kN.m。

德国TACKE公司的标准系列：其最i大回转直径1760mm；公称转矩3550kN.m。

日本三菱株式会社标准系列：其最i大回转直径1644mm；公称转矩4400kN.m。

在我国八十年代制定了国家专业标准：

ZBJ 19012-89，ZBJ 19013-89，ZBJ 19014-89，现在修订为：JB/T 8854.1-2001，JB/T 8854.2-2001，JB/T 8854.3-2001；其

最i大回转直径1644mm；公称转矩4500kN.m。

1.2影响接触强度的齿面曲率半径和齿啮合角

鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度，而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接触强度，下面就齿啮合角和曲率

半径与接触强度的关系式于下：

—接触应力                       F—齿轮承受的圆周力

E—材料弹性模量                  —齿面曲率半径

—位移圆半径                     —啮合角

—内外齿啮合高度

从上述式中我们看到齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力，啮合角小曲率半径大， 曲率半径大则接触应力小。

在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。

我们选用20°啮合角，有利降低接触应力。

鼓形齿式联轴器的结构及加工方法

鼓形齿轮是在传动领域中应用较为成熟的可移动刚性联轴器-鼓形齿式联轴器的关键零件之一。图1所示为鼓形齿式联轴器

的基本结构，它是由正常直齿内齿轮和鼓形外齿轮所组成，其形式相当于一个花键联接，不过在传动时按照齿轮啮合原理

啮合联接，两齿轮的齿数相同，理论上传动比为1：1，且由于鼓形外齿的特殊结构，可实现两端鼓形齿轮轴线间的径向偏

移Δα及角度位移Δθ，还能实现内外齿轮轴线间的偏斜角θ，且承载能力高，运转平稳，工作可靠。

  鼓形齿轮是在直齿圆柱齿轮的基础上演变而成的，为了能实现最i佳的偏转位移，齿轮的毛坯件为一个球体被两个平面

切割后形成的，即齿轮分布在被平面切割后剩余的球面上，在它的轴向截面内的齿顶圆、齿根圆及分度圆均为圆弧形，各

个圆弧的中心都位于齿轮轴线（有些鼓形齿轮的齿形圆弧中心不在轴线上）的同一点上，其齿向截面A-A为腰鼓形，故称

为鼓形齿轮。

   在滚齿机上利用模板使滚刀轴线的走刀运动相对工件沿着鼓形齿轮所要求的半径为Rg的圆弧轨迹运动，是机械仿形加

工的基本原理。常见的鼓形外齿切削加工如图3所示的用盘装齿轮铣刀沿圆弧轨迹运动进给铣削加工和和图4所示的用齿轮

滚刀沿圆弧轨迹运动走刀加工，两者铣削的鼓形齿外齿在垂直于齿轮中心与刀具中心运动轨迹圆弧所构成平面的平面能（

图中所示O-A、O-B、O-C联线处）的齿形具有相同的渐开线齿廓。

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