渗碳工业炉

实时数据曲线画面

　　监视罩式炉有关参数的变化趋势曲线，从而可以了解铝烧炉在一段时间的运行状况。曲线显示可选百分比与实时曲线2种图。也可屏蔽其他曲线，显示单条曲线。呈现的实时数据，并存入系统内数据库，以便日后数据查询等使用。

当罩式炉产生接地故障，接地故障报警滚动条状态在流程图上显示接地状态。

　自动同步功能，工业炉，连接可控硅触发线时不需要对相序;AIJK6甚到不需要对极性;

　　采用光电隔离及“烧不坏”技术，可靠性非常高，正火工业炉，对输入端造成干扰小;

软氮化具有以下特点：

  (1)、处理温度低，时间短，工件变形小。

  (2)、不受钢种限制，渗碳工业炉，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。

  3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

  4、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。

软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

   1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。

活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。

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