正火工业炉

熔体的转送和浇注

  尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。

采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。

   采用正确合理的浇注方法，是获得优质铸件的重要条件之一。生产实践得，注意下列事项，对防止、减少铸件缺陷是很有效的。

（一）浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度，其他工具的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好，工业炉，此时浇包怀的温度不高于150度，安置过早或温度过高，浇道内憋住大量气体，在浇注时有危险性。

淬火温度对硬度和冲击韧性的影响

　　在680 ℃和710 ℃回火时，淬火温度对冲击韧性及硬度的影响见图2。在相同回火温度下，正火工业炉，随着淬火加热温度升高，硬度连续提高。这是由于随加热温度升高，合金碳化物溶入奥氏体中的数量增加，使奥氏体及随后获得的马氏体的合金化程度提高，从而提高马氏体的抗回火稳定性。淬火温度对冲击韧性的影响较为复杂，退火工业炉，随淬火温度升高冲击韧性增加，当淬火温度超过1　040 ℃时，冲击韧性增加明显；在710 ℃回火条件下，渗碳工业炉，1　055～1　070 ℃淬火时，冲击韧性达到完美；超过1　100 ℃淬火时，随淬火温度升高，冲击韧性反而降低。

渗碳工业炉,煜坤炉业(在线咨询),工业炉由东莞市煜坤炉业有限公司提供。东莞市煜坤炉业有限公司（gdluye.com）在环保监测设备这一领域倾注了无限的热忱和激情，煜坤炉业一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘鹤。