工业炉

各类不銹钢焊接后热处理：

不銹钢内所含之铬元素，罩式工业炉，经焊接之后，在高温区域(热影响区)往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，為补救这种情形业者经常在焊接完后，气体渗碳工业炉，将物件以热处理，其作用為使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。

真空高压气冷淬火技术[关闭]当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（＜1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5×105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有效率高、节能、无污染等优点。

   真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。

   用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，低温井式工业炉，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm，高合金冷作模具钢（如Cr12）可达80～100mm。

   用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，工业炉，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30％～4O％。

 冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的效率高等锻造工艺。

   早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具。随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的发展，冲压加工也在19世纪中期开始机械化。

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