中档加工中心机

                                           数控加工中心的发展趋向

      随着科技的发展，人们彻底告别了手工时代，转而进入了数控时代。就机床行业而言，数控加工中心可以让加工变得省时省力，可以实现全自动化。也可以形成规模化和专业化。而且随着数控加工中心不断的更新换代，这种优势还在不断的加大。尤其是近20年来，机床的发展更是日新月异，就目前来看，机床主要朝以下几个方向发展。

　　首先是超高速度和高精准度发展，数控加工中心的速度是很重要的，有了高的速度就可以减少生产周期，可以在最短的时间内生产出产品。还有就是精准度，这直接关系到了产品的质量和档次，如果精准度掌控不好，那么就不会出现优质的产品，也就无法在市场上形成有效的竞争力。还有就是向柔软化和功能集成化方向发展，数控加工中心不仅仅要提高单机的柔软性，而且还要提高单元柔软性。而功能的集成化是指数字加工中心要形成一整套的'完整加工”。

　　数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。还有就是向智能化方向发展，只有向只能方向发展才能提高数字加工中心的性能，使其在加工的时候有着自适应控制、智能诊断、智能监控等功能。这样的话就可以及时发现加工中出现的问题，将损失降到更小。而且加工的过程中数字加工中心还可以自动调整参数，使加工过程保持在上佳的状态，这种上佳的状态不仅仅可以加工出品质优良的产品，而且还可以提高刀具的使用寿命。除此之外，数控加工中心还向可靠性方向、网络化方向等等发展。

模型制的四大点-CNC手板

（1）检验外观设计

     CNC手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此CNC手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

（2）检验结构设计

因为CNC手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

（3）避免直接开模具的风险性

     由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而CNC手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

（4）使产品面世时间大大提前

      由于CNC手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用CNC手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。

                         攻钻加工中心与钻铣加工中心的区别

       钻削加工中心以孔加工为主，因此在主轴设计时重点考虑轴向承载即可，通常径向承载能力都很弱，除了孔加工以外，只能进行少量很轻载的铣削。如果强行进行重载铣削或铣削工作量大的话，主轴精度很快就会失去。

  

     另外由于此类产品大多数面对小型零件的中小孔加工，通常使用BT-30或相当规格的主轴，主轴功率也不是很大，机床也不大。也正是因此，机床的运动部件惯量小，因此可以实现更高的进给速度和换刀速度，对于小型的以孔类加工为主的零件，我们可以得到很高的加工效率。 而镗铣加工中心则要考虑大量的铣削甚至重载铣削要求，因此无论是轴向承载能力和径向承载能力都必须考虑满足使用要求，主轴刚性要比钻攻中心要求高得多。此类机床面对的加工对象非常广泛，因此规格大小覆盖范围很广。

      考虑到铣削对主轴刚性的要求，主轴锥孔的规格通常至少是BT-40以上。由于考虑到重载要求，结构件相对厚重，因此运动惯量也较大，和钻攻中心相比，要实现同样的速度需要更高的成本。

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