浸塑加工

目前来说电火花五金冲压件模具机已经是很成熟的产品了，所以五金冲压件模具机只要维护得当就不大会出现故障，但是如果维护不当的话，贵州浸塑，就会故障不断，影响正常的生产．电火花五金冲压件模具机最容易出现的故障现象：

　　1、旋转头不转或漏水。

　　2、水泵压力不稳定或漏水。

　　3、放电加工不稳定或出现拉弧现象。

　　针对以上故障现象，主要维护如下：

　　1、旋转头的里面有2种密封圈，不要等到出现漏水现象再更换密封圈，要根据实际使用的时间定期更换。

　　2、五金冲压件模具机的水泵是长时间工作的部件，首先水泵的润滑油要按照说明书定期按照标准更换（这一点用户很容易忽略），其次就是水泵密封圈，它跟旋转头里的密封圈一样也要定时更换。

　　3、五金冲压件模具机的放电是有机床电器箱里的功率板来控制完成的，它是一块电子线路板，所以最怕灰尘的积聚，所以也要定时清理。同时清理其他电器元件上面的灰尘。

1.零件的加工精度差

一般是由于安装调整时，PVC浸塑，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，浸塑加工，可检查：伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。

2.机床运动时超调引起加工精度不好

可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

3.两轴联动时的圆度超差

a. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)

这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

b.圆的轴向变形

这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。

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