生产冲压件

在机械工业中，锻压设备是一种重要的生产工具，其应用涉及国民经济的各个领域。锻压设备的发展水平、拥有量和构成比不仅对锻压生产起关键作用，而且在一定程度上反映了一个国家的工业水平，目前先进工业国家锻压设备所占的比重在全部机床拥有量的以上。液压机作为锻压机械的一种，具有功率大，精度高，规格多的特点。

随着制造业的发展，冲压件，大型精密拉深件制品的需求快速提高，不仅要求其制造装备的数量大幅增长，而且对其精度、生产效率、自动化程度提出了更高的要求。同时，拉深件制品的品种越来越多，生产批量越来越小，为了适应拉深件制品的高精度、高效率、多品种、小批量的要求，世界各国都在研制新型拉深设备，新型组合框架式液压机由于其众多的优点，理所当然地成为了最为理想的成形设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成形以及高强度的材料的加工降。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，具有较大的优越性。因此，液压冲压机特别是组合框架式液压机的技术进步己成为装备制造业发展的一个重要环节。液压机在国民经济各行各业的广泛应用，液压机优化设计和成本问题越来越受到企业和科研机构的关注。目前，液压机机身结构设计很多采用的仍然是传统材料力学简化计算与经验设计相结合的方法。虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等弊端，致使产品重量大，成本高、效益低，削弱了产品竞争力，而且缺乏对设计结果合理性的验证。现在，技术已得到日益普及和应用，有限元等现代结构分析方法已为工程技术人员广为认识和使用。利用有限元技术对产品进行动静态分析、验证和优化，可以进一步缩短设计周期，降低制造成本，提高产品的质量和可靠性。

　2.工件刚性一般较差，在检测过程当中容易因变形引起偏差；

　　3.除少数小汽车五金冲压件外，通常将汽车五金冲压件的尺寸基准置于车身坐标系中来处置，除了工件的很多特征部位(如孔、凸缘等) 相较于邻近坐标线的距离尺寸在图上给予标注外，对于大部分外观轮廓(特别是自由曲面) 并未给出尺寸数值。当前，至八十时期还普遍运用的以坐标网格标注尺寸的模式已渐渐被CAD 数据所代替。由设计部门供应的汽车五金冲压件、焊接件乃至车身的CAD 数据可一并作为制造模具、焊接夹具和检具的尺寸根据。图1 为一轿车车身坐标系示意图。坐标原点位于前轴中点，沿X 、Y、Z 轴平行摆设的网络线以100mm 的间距穿过车身，用于明确车身上的所有位置点，合肥冲压件，借助那些网络线可明确车身上各个零配件的位置。当然，据此也可以制表模式作出早先曾运用的坐标网格标注尺寸。

　　相信伴随着诸多五金加工厂公司的不段不断壮大，汽车五金冲压件还有各式各样五金加工元器件的生产规模也一定可以获得保障。

如何判断冲压机械手其好坏

冲压机械手好坏的判断可以从设备的技术含量，以及设备的配置、速度、精密性等，精密冲压件，不能单一对比一方面，冲压机械手选择定制合适的自动化方案，目前，使用较多的冲压机械手可以按照需求定制。有冲压机械手、冲床机械手、数控车床机械手、桁架式机械手、上下料机械手、工业机器人等...

判断冲压机械手的好坏主要从以下几点：

1.一看冲压机械手品质

好的冲压机械手可以完全根据客户的要求实现自动上下料取料等工作，替代人工，核心配件采用进口配件，使用寿命更长。一般可以使用10年以上，生产冲压件，而劣质的配件不仅质量和售后得不到保证，使用寿命也会缩短。

2.二看冲床机械手的操控性

好的冲压机械手应该是操作起来时极其方便简单，一个按钮即可，其他的应该是自动的，使用最简单方便的智能科技机械手产品。

3.三看冲压机械手配置

冲压机械手的核心配件是什么，外壳是怎样的等等，还有布线问题，好的冲压机械手布线整洁不凌乱，出了问题也便于我们及时的查找原因，而一些小公司或者技术不达标的机械手，不仅外壳不防火，而且一旦线路出了问题还容易发生火灾，给企业造成巨大的损失。

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