冲压件

　　大型汽车冲压件合理采用拉延筋

　　大型汽车冲压件面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。拉延筋能够很好的调节材料的流动情况，使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀，使材料流入到型腔中的量适合制件的需要，防止多则起皱，少则开裂的现象。

对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，汽车冲压件，以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱;拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料(工艺补充材料)，修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，精密冲压件，从而防止起皱。

　2．弹簧五金冲压件排布規則

　　（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。

　　（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.

　　（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。

　　弹簧五金冲压件顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要礁定是否安装顶料销。另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性

一、加工前装夹方法及工具使用标准：

1.压条、虎钳、磁台、治具，生产冲压件，依工件适用性选择夹持方式。

2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，潞城冲压件，以免刀臂与压条相撞。

3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

二、加工前检测标准：

1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4. 加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常

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