DC系列卷筒用鼓形齿式联轴器报价

总之，膜片联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。当然，

有些场合还应考虑其它工况。

　　1)当要求联轴器在从动机过载时仍能正常工作时，应按驱动机功率选型；

　　2)当驱动机为电动机时，如有必要应考虑电动机的瞬时短路力矩。

　　2、洽理估算热涨值

　　由于温度场的复杂性，要准确地计算机器由冷态到热态的热涨值是很困难的。当然，膜片联轴器有比较大的轴向补偿

能力，因此没有必要计算得那么精i确，只要估算就行了。估算时要考虑转子推力轴承的位置和机壳死点的位置，确定转子

和机壳的膨胀方向以及机壳膨胀对转子位置的影响，然后根据材料的线涨系数分别计算转子和机壳的膨胀量，最后进行叠

加从而求出机器热涨造成的轴头位置变化量。

　　2、所选联轴器应能适应机组最i大连续转速的1100.机组工作转速不同，联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡

精度等要求均不同。一般情况下，联轴器制造厂家有不同的系列来分别满足不同转速范围的需要。因此，选择膜片式联轴

器型号时应核查该型号的最i大许用转速能否满足机组要求。

滚珠联轴器提出了利用滚珠钢球传递扭矩，实现补偿两轴相对偏移的崭新理念，倡导的是一种全新的联接两同轴线传动轴系的方式，DC系列卷筒用鼓形齿式联轴器报价，是联轴器史i上一次重大的技术突破。

滚珠联轴器与滚动联轴器的区别

滚珠联轴器补偿径向位移和角偏差时，在设备轴之间产生很大的摩擦阻力和附加弯矩，传动效率较低！增大设备负荷，增加设备零部件的磨损，影响设备性能。而滚动联轴器只产生很小摩擦阻力和附加弯矩，传动效率很高，能有效减轻支撑部件的磨损，减小设备负荷，改善设备性能。

滚珠联轴器的滚道磨损后，滚珠联轴器必须全部报废，使用和制造成本都较高。滚动联轴器的滚动体和滚道采用高强度的钢制造，并且滚动体和滚道磨损后可以更换，使用和维修方便，使用成本很低。

滚珠联轴器没有安装基准，安装时容易产生较大的径向位移和角偏差，导致滚珠与滚道的摩擦加剧，从而使滚珠联轴器磨损破坏。采用加热方法安装时，滚道容易退火，严重降低其使用寿命。滚动联轴器以外圆柱作为安装基准，容易校准径向位移和角偏差，防止滚动体与滚道过度摩擦磨损；滚动体(滚道可与联轴器分开安装，采用加热方法安装，不会影响联轴器的性能.

大型流程动力设备中膜片联轴器的设计及应用现

膜片联轴器在工业发达国家的应用见于20世纪60，70年代。改革开放后，随着大型成套工业装置的引进，膜片联轴器逐步

为国人所了解。由于膜片联轴器具有诸多优点，现已成为流程动力设备的首i选，特别是大型的石化流程泵、锅炉给水泵、

鼓风机、压缩机组等。

20世纪80年代初，国内的一些科研机构开始了膜片联轴器的设计和应用研究。历经20多年的发展，其应用业绩已从小功率

、低转速的泵组发展到大功率、高转速的透平压缩机组。国产膜片联轴器已经基本上替代了进口产品。与此同时，在原来

采用齿式联轴器的老机组改造中膜片联轴器也经常被采用，有时往往有“起死回生”的效果。

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