电永磁快速换模

东莞市快模自动化有限公司是一家专业生产冲床，注塑机，油压机，快速换模夹模系统，气动油压泵浦，冲床超负荷保护装置（油压过载保护装置）移模支臂，举模导轨等产品的企业。本公司拥有雄厚的技术力量和研发团队，先进的生产设备，精湛的生产工艺的售后服务，创建以来我们本着诚信为本，品质为先，服务至上的经营理念为注塑，压铸及冲压行业实现可靠，安全的生产提供保障，降低成本，提高生产效率，也为广大客户提供高品质的产品及最完善的服务。

东莞快模科技冲压快速换模介绍

近40年，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，冲压快速换模又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，冲压快速换模而且已成为现代工业的一个重要组成部分。

剔除螺丝，在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是冲压快速换模太多了。比方，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的好对策就是要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态冲压快速换模。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。

冲压模具如何实现快速换模？

可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置

使用移动工作台的优势：

一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；

二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的，因此，采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。

东莞市快模自动化科技有限公司成立多年，冲压快速换模主要生产自动化、省力化的各式快速换模系统。如冲床快速换模系统、射出机及压铸机快速换模系统，印刷电路板冲孔油压脱料系统，及各种自动化夹具快速换模熊。将内部时刻改换为外部时刻，冲压快速换模做好前期预备在还没有停机的时分就做好前期预备，比方：如工装夹具预备；零部件预备；工作指导书预备；升降东西、工作台预备等。将取拿新模具，液压快速换模，清洗新模具，冲压快速换模取拿试产部件等活动在不需要停机时预备好。然后，压铸机快速换模系统，进行一些与模具有关的预先工作，比方：预设备、预设定、预清洗、预热等等。

东莞快模科技立式冷室压铸机特点

（1）适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；

（2）生产现场中用量较少，并以小型机占多数；

（3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；

（4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；

（5）方便于开设中心浇口；

（6）机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；

（7）下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便；

（8）生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率；

（9）采用自动化操作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

卧式冷室压铸机的特点（1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸；

（2）机器的大小型号较为齐全；

（3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

（4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

（5）压射系统的技术含量较高；

（6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

（7）压射过程的压力传递转折少；

（8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

快速换模标准化

  切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作，快速换模系统公司，设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，快速换模，也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整动作为改善的目标。

要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，冲压机快速换模系统，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。

更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。

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