注塑机快速换模厂家

广东时成富科技有限公司成立于2017年，注塑机快速换模系统，主要生产自动化、省力化的各式快速换模系统。如冲床快速换模系统、射出机及压铸机快速换模系统，印刷电路板冲孔油压脱料系统，及各种自动化夹具快速换模。在产品品质及功能方面已深受使用客户认同，在稳定成长的同时，快模科技认不断秉持着我们的经营理念研究开发符合客户需求的产品，以期能提供完整的产品给客户。

注塑机的分类

（1）按塑化方式分类

1. 柱塞式塑料注射成型机

它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;

依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。

3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，吴江区注塑机快速换模，两个过程分开来。

（2）按合模方式分类

1.机械式

2.液压式

3..液压——机械式

   东莞快模成立于东莞，注册资本500万元。快模公司主要生产自动化、省力化之各种快速换模系统，包含冲床、射出机专用之快速换模系统、印刷电路板冲孔脱料系统、自动式夹模器以及的快速换模台车系统等。 公司由拥有多年行业经验的精英组建，多年来不断以创新的技术改良产品，快模专业团队在业界已建立多年的专业形象。快模公司面向市场推出KMO?商标，选择快速换模系统，请认准KMO

  立式注塑机操作准备工作有哪些？

  1、查看液压油的油位状况，储油是不是足够，发动电机调查轴向柱塞阀出油是不是正常。

  2、翻开冷却水阀接通冷却水。

广东时成富科技有限公司是一家专业生产冲床，注塑机，油压机，快速换模夹模系统，气动油压泵浦，冲床超负荷保护装置移模支臂，举模导轨等产品的企业。本公司拥有雄厚的技术力量和研发团队，先进的生产设备，精湛的生产工艺及1流的售后服务，创建以来我们本着诚信为本，品质为先，服务至上的经营理念为注塑，压铸及冲压行业实现可靠，安全的生产提供保障，降低成本，提高生产效率，也为广大客户提供高品质的产品及最完善的服务。

压铸机主要组成

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

合模机构

驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀kai。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。

按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

液压系统

为压铸机的运行提供足够的动力和能量。

电气控制系统

控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

快速换模的定义

快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。

注意点：必须兼顾到零件的品质和新的制造过程必须已经稳定。

时成富科技是一家专业研发生产快速换模系统的高技术企业。公司主要产品有气动油压泵浦、移模支臂、举模导轨、TY夹模器、TX夹模器、换模台车、快速换模自动控制系统等。时成富本着“打造快速换模民族品牌”的经营目标对服务和产品不断创新，形成了冲床、注塑机、压铸机、各种射出机等设备的快速换模系统解决方案。

注塑快速换模前需要做哪些准备工作？

1、安全

戴上安全帽，准备好扳手、防锈剂、抹布等拆模工具。

2、对吊车进行检查：

应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常，特别是急停按钮要进行测试，若发现有问题应立即停止，并挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。

3、对钢丝绳、卸扣进行检查：

检查使用的钢丝绳是否存在打圈、断股、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳；

配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，不得与起吊模具吨位不符。

4、对待装的模具进行检查。

根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指l定好机台，无需自行选择）；

模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；

模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；

装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。

时成富科技告诉你：怎样提高快速换模效率之拆模：

1：接班时先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不？在即将够数时要控制好材料。

2：假如温度相差太大，材料做完以后，留下最后的一模做末件。就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡﹨保养记录。模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。

3：材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。

4：模具的清洗：先用气q吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。

5：拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。

6：如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来。才可以合模。拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。

7：拆掉水管或油管，并按规定放好。用气q对模具的冷却水路进行清洗，注塑机快速换模系统怎么买，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。

8：上述工作结束以后，5分钟注塑机快速换模，用行车吊模具时要注意安全：在锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。

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