机械剪板机厂家

您的工作好帮手——剪板机

随着我国经济的不断发展，现在就我国来说，航空、海陆运输和一些建筑业也越来越发达，在生产一些零件时，小的零件可能可以以人工来完成，而对于一些大的工作，这时便是由剪板机来完成。剪板机到底是什么呢?其实剪板机是一种以机器上的两道刀片对立动作而对一些木板、钢板进行切割的一种机器。剪板机可以根据用户不同的需求来合理的调整刀片的间距，而形成不同宽度的材板。

剪板机是一种大型的机器，它操作起来也有一定的难度，所以在操作剪板机时，一般都是选择让一些具有工作经验的人员来进行操作。一般在使用剪板机时都是由2至3人来进行操作，一个人的情况下最1好不要进行工作。在使用剪板机前，客户一定要对剪板机的电源以及各个部件进行检查，以防有一些异常的反映而对剪板机造成伤害。在选购剪板机时，用户一定要清楚自己需要什么规格的剪板机，选购时最1好多去几家查看价钱和剪板机的性能。在选择好自己需要的型号后。用户可以要求厂家对剪板机进行试用，在使用时，用户一定要仔细观察剪板机的刀片锐利程度和剪板机是否发出杂声，如果剪板机机身发出杂声的话一定要求厂家对剪板机进行调换，因为剪板机作为一种大型的机器，机械剪板机厂家，一旦使用过程中发生问题，不管对于企业还是售后的维修，都是一个不小的工程。

剪切机特点和使用注意事项的介绍

剪切机是一种机床设备，一般采用液压驱动，性能安全可靠，并且操作方便，所以应用十分广泛，特别是在金属回收加工厂、报废汽车拆解场和冶炼铸造行业，尤其适用，可以对各种型钢及金属材料进行剪断、压制翻边，或对材料进行压制成型等操作，下面介绍一下它的特点以及使用注意事项，具体如下。

1.剪切机的特点

(1)电机按需求采用可编程控制器

(2)液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机

(3)其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。

2.剪切机的使用注意事项

(1)未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

(2)机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

(3)加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

(4)油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第2一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

(5)当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

(6)机器在运转或打包1过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

(7)泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。

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液压剪板机的使用及液压摆式剪板机的操作规程

液压剪板机如何使用？对于初次使用该机器设备的人来说，这是必须掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液压剪板机，甚至会在使用过程中由于操作不当，产生各种问题，从而影响该剪板机的正常运作。而对于液压摆式剪板机，今天我们来介绍一下它的操作规程，前面我们已了解它是如何操作的，再加上今天的操作规程，就完善了。

1.液压剪板机的使用

(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。

(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

(3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

(5)操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。

(6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。

2.液压摆式剪板机的操作规程

(1)工作前

a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

(2)工作中

a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

e.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(3)工作后

应将上刀板落在最下位置上。

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