数显剪板机

浅谈液压剪板机的特点与剪板机的启动方式

液压剪板机，是一种常见的剪板机，那我们知道它的特点吗？想必不是人人都知道，因此，下面我们就来具体熟悉一下。

液压剪板机的特点主要有以下这些，为：

(1)液压剪板机采用的是矩形下刀片，并且可以使用四个刃口进行剪切，从而能够延长1刀片的使用寿命。

(2)在剪板机的工作台面上一般设有辅助刀座，作用是对刀片进行微小调节。

(3)该剪板机是采用钢板焊接，并在工作台面上装送料滚球，因此操作使用非常方便。

(4)采用无极调整来调整刀片的间隙，以适应不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。

(5)可调整剪切行程，因此既能实现分段剪切，又能提高剪切效率，并且自动计数剪切次数，从而减少工作量。

(6)液压剪板机的液压系统是采用先进的集成式液压系统，既能减少管路安装，又能保证运行时的安全可靠性，所谓一举两得。

最后，来分析一下关于剪板机电启动系统操作方式，具体分析如下。

剪板机中包含动力系统，对于动力系统而言，一般是采用普通的异步电机进行驱动，但如果机器在剪切过程中不断停止和启动，这样会很耗能，而且还会降低机器的工作效率，因此，如果使用电启动系统，则可以避免这个问题，并能提高剪板精度。

该系统中，含有人机界面，操作人员可以通过它，来观察机器目前的工作状态、剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等这些参数，不光如此，还可以通过人机界面对这些参数进行设定。等到工作结束后，还可以对这些数据进行统计，以便及时掌握剪板机的工作状态，所以说，使用电启动系统这种操作方式，对于操作者来说，是非常方便和直观的，比传统的要好的多。

立式剪板机软起动器的参数调试与剪刃使用注意事项

1.立式剪板机软起动器的参数调试

立式剪板机软起动器的开通调试步骤分为四步，首先对软起动器进行详细的检查，主要是看主回路和控制回路有无接线错误；其次是电动机在软起动器面板上的连接方式为“外接”位置；然后是设定标准参数，起动斜坡时间设定为10秒，起动电流的限制倍数为3倍；最后主回路通电后，控制系统发出软起动信号，从而使主电机起动。

通过不断的重复实验，得到立式剪板机软起动器的最1佳起动参数，为起动斜坡时间6秒，起动电流的限制倍数为2.8倍。因为是重复试验，会造成起动次数大大增加，因此，必须注意以下两个问题：

(1)软起动器电控柜的冷却风扇要一直运转，以便于软起动器中的功率晶闸管顺利散热，降低结温。

(2)在每次起动之间应当留有10—15分钟的间隔，以便于让软起动器中的功率晶闸管冷却下来，从而避免软起动器因为过热而报警。

2.剪板机试机前的准备工作

(1)检查刀片的间隙调整至合适。

(2)检查螺栓连接的紧固情况，刀片鱼滑块连接，刀片与下工作台的连接，下工作台与机身的连接，是否有松动现象。

(3)按照剪板机机器的润滑部位，分别加注润滑油。

(4)在电机正式运转之前，先以手动方式使机器进行转动，检查机器各部位的工作情况，再用塞尺检查刀片间隙，待一切正常后，方可试机。

3.剪板机剪刃的使用注意事项

(1)剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

(2)严禁超负荷使用剪板机，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

(3)刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

(4)剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

(5)剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

(6)剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

(7)用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

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剪板机床行业应以服务型为主   

 要在激烈的世界市场竞争中立于不败之地，真正成为“制造强国”，中国的机床制造企业必须树立“以用户为中心”的经营理念，满足用户需求，帮助用户解决问题，向服务型制造转变。    1、自主创新，实现关键技术和零部件的自主研发生产     目前中国剪板机床行业发展存在的一个相当大的问题，就是中高1端设备、关键零部件还严重依赖进口，国内生产制造的是以中、低端设备为主，这从长期来看是不利于中国机床行业的健康发展的。因此，中国的机床制造企业要不断创新，自主研发，力争关键零部件和关键技术国产化。     2、以客户为中心，量身定制为客户提供个性1服务     实现机床行业制造服务化的一个核心，就是要以客户为中心，按照客户的需求，量身定制，积极为客户提供所需的个性化的服务。     3、落实两化融合战略，加快机床企业的信息化改造     要坚持走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术，向全1面信息化迈进。剪板机床企业要积极进行信息化改造，实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。     4、完善产业链，提高资源的配置和使用效率机床企业要适应市场需求变化     完善重型、大型机床等产品的配套发展，形成完善的产业链，为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、1军1工、交通运输等支柱产业提供有力支撑。     5、规模化发展，提高产品的可靠性、稳定性和精密度     要真正具备世界竞争力，企业必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多，除沈阳机床、大连机床等少数企业外，绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况，造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱，难以同国外大型企业抗争。因此，要加快机床行业的资源整合和企业重组，建立具有一定规模的机床企业。     随着航空航天、电子、军1工等行业的快速发展，对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高，国产剪板机床要增强在这些行业的占有率，必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。

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