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炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。
1)由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
2)中频熔炼炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，小型中频熔炼炉价格，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，中频熔炼炉特点，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，中频熔炼炉电气工作原理，出水温度为1490℃~1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃~1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
3)避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现'架桥'现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。
4)在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，河北中频熔炼炉，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
5)使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。
6)在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。
7)由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
8)炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。
9)对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。
中频感应熔炼炉主要用于什么
中频感应熔炼炉主要用于不锈钢、合金钢、碳钢及其它金属的熔炼。具有熔炼速度快、节能、烧损率低，溶液纯净的特点。
按炉体大小一般小型中频熔炼炉外壳采用铝合金材质，它具有结构合理，体积小，安装简单，维修方便，维护成本低的特点；大容量如5吨中频炉10吨中频炉及以上容量的一般采用钢结构（有框架结构和圆筒式结构）配
中频感应熔炼炉主要用于不锈钢、合金钢、碳钢及其它金属的熔炼。具有熔炼速度快、节能、烧损率低，溶液纯净的特点。
按炉体大小一般小型中频熔炼炉外壳采用铝合金材质，它具有结构合理，体积小，安装简单，维修方便，维护成本低的特点；大容量如5吨中频炉10吨中频炉及以上容量的一般采用钢结构（有框架结构和圆筒式结构）配有仿形磁轭，磁轭屏蔽可减小漏磁防止炉体发热，同时支撑感应圈，达到高强度，低噪音。 大容量中频感应炉感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料，且装有漏炉报警装置，防止穿炉。
根据客户需要，如果配置的是快速熔炼炉，感应圈采用双并联绕制及加长型线圈确保半炉钢水就能保证大功率输出，提高了总体效率，感应圈上下配有冷却水系统，使炉衬温度梯度均匀延长炉衬使用寿命。倾炉机构有机械减速机和液压方式可选。铝合金炉体由两个半圆型中频炉炉壳合成，内装感应线圈、炉衬、固定座、机械传动50度机构及倾炉控制系统等。钢结构炉体由各种型钢焊接而成坚固壳体或圆筒体结构，内部有感应线圈、炉衬、磁轭、磁屏蔽圈、支撑架等。倾炉系统采用液压传动、液压升降旋转炉盖、炉体固定旋转支架、液压缸、液压站、倾炉控制台、水冷电缆线、冷却水系统，特殊场合配快速电动炉开关、炉衬顶出机构等。
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