不发火混凝土地面

不发火地面、不发火细石混凝土、不发火水泥砂浆

技术指标1、表面阻抗（点对点测试距离900mm-1000mm）

       2、相对湿度在40%-70%时，要求点对点的电阻值5.0×104~1.0×109Ω之间，不发火混凝土地面，

     3、相对湿度在小于30%时，要求点对点的电阻值106~108Ω之间。

     4、地网密度6m*6m，地网铜带宽度15-20mm，厚度0.05-0.08mm。

     5、自流平的机械性能和防静电地面外观质量按照规范执行。

养护 ：使用防静电砂浆硬化后的地面，要得到设计的物理性能，适当的掩护至为重要，当完成机械抹光12小时后，表面应使用地板蜡进行养护，保障耐磨地坪强度的稳定增长。

注意事项

施工温度不得低于5℃。

密实基面上的施工厚度不得低于3㎜。

高温干燥的情况下，施工好的表面需覆盖以防干燥过快。

不发火地面、不发火细石混凝土、不发火水泥砂浆

“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，不发火细石混凝土，无火花发生即为合格。发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、化学易燃品等厂房、库房容易引发、火灾等。因此，应选用合适材料进行不发火地面处理，

不发火地面指采用的碎石应选用大理石、白云石，或者其它材料加工成，并以金属或者石料撞击时不发生火花为合格的地面。要求砂质地坚硬，表面粗糙，粒径宜为0.15-5毫米，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%，水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5级，面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配置。配置时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

　　不发火地面常用于具有火灾危险的场所，不发火细石混凝土面层，如生产企业、化工企业车间等。《建筑设计防火规范》50016-2006第3.6.6条对此有明确规定：散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。条文说明对此作如下解释：散发较空气重的可燃气体、可燃整体的甲类厂房以及有可燃粉尘、纤维等可能发生危险的乙类厂房，生产过程中比空气重的物质易在下部空间靠近地面或地沟、洼地等处积聚。为防止地面因摩擦打出火花和避免车间地面、墙面因为凹凸不平积聚粉尘，故对地面、墙面、地沟盖板的设计等提出了预防引发的措施要求。

为保证渣水处理不发火地面施工质量，特编写此施工技术交底。 

一、 施工顺序：

混凝土基层：基层处理→找标高、弹线→洒水→标筋→刷水泥浆结合层→摊铺细石混凝土→振捣密实→抹平、压光→初凝后撒不发火硬化剂→机械磨光→弹线、切缝→养护→保护

钢板基层：基层处理→找标高、弹线→在钢板上焊接锚筋→洒水→标筋→安装钢筋网片→摊铺细石混凝土→振捣密实→抹平、压光→初凝后撒不发火硬化剂→机械磨光→弹线、切缝→养护→保护

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