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机械零件的表面粗糙度的选择
机械零件的表面粗糙度的选择
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，钻攻中心怎么编程，现有的各种机械设计手册中都提供了较完整的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，钻攻中心加工视频，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。
另外，自今年1月起，对新批准的内外投资项目部分型号的整机如正铲式矿用挖掘机、电牵引采煤机刮板输送机、刮板转载机，和液压支架、大型破碎站、固定式带式输送机等，一律停止执行进口免税政策。
钻攻中心设计夹具时应考虑哪些问题？
钻攻中心设计夹具时应考虑哪些问题？
钻攻中心在批量件加工过程（特别是小件）使用非常的多，所以夹具设计对钻攻中心来说是一项非常重要的参数，那么钻攻中心设计夹具时应该考虑的问题呢？艾格玛下面做简单是介绍：
1、设备的承重： 钻攻中心承重决定了夹具的最终重量十分有限，特别是四轴夹具，因为四轴本身要占用一般以上的重量，所以夹具要求很高，就是体积大的夹具，也必须通过减重的方式来适应机床，过重的夹具会导致机床报警，超负荷运行，连州钻攻中心，精度变差等。
2、设备的行程： 钻攻中心一般来说行程主要局限在Z轴方向，并且这个参数一般很局限，所以大多数的钻攻中心都会要求厂家把Z轴加高100-250，主要是适应各自产品来考虑这个问题的，如果设计过程没有考虑行程这个参数，极有可能造成产品某些部位无法加工，换刀出现干涉等，同意X和Y轴也要考虑产品是否够行程能加工得到。
3、工作台： 钻攻中心的工作台较加工中心来说要小许多，这样设计夹具时需要把夹具的体积尽量设计小，让夹具能尽可能的放在工作台中，特别是靠立柱一侧，一般不让夹具的边缘露出靠立柱一侧，极容易造成会干涉（这一点也适用于加工中心） 当然，以上三点并未完全包含所有钻攻中心夹具设计时所考虑的所有项目，但是这三点是最容易出问题，也最容易被忽略的地方。
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