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大型CNC加工中心编程有哪些技巧？

                             大型CNC加工中心编程有哪些技巧

    随着数控机术的发展，CNC加工中心的功能越来越强大，而强大的功能需要通过编程来实现，那么下面小编告诉大家深圳大型CNC加工中心编程常用的技巧，希望对大家有帮助。

1、M00、M01、M02和M30的区别与联系

    学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：

M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。

2、刀具补偿参数地址D、H的应用

    在部分数控系统(如FAUNC)中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

3、G92与G54～G59的应用

    G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

4、暂停指令

  G04X_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位，例如，G04

X2.0;或G04 X2000;暂停2秒，G04 P2000。

     但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

    

5、同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用。

6、程序段顺序号

   程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K)，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。

   掌握加工中心的编程技巧，佛冈加工中心，能够提高我们的加工效率，避免出现不必要的错误。此外，还需要我们在实践中不断总结经验，从而使加工中心发挥其更大价值。

最新大兴机床立式加工中心V-6在汽车行业领域突出的介绍

      大兴机床立式加工中心数控机床在汽车行业里应用数控机床本加工中心可以加工一汽集团公司配套，还有奇瑞汽车。主要生产各类汽车配件、汽车管路、汽车空调系统和汽车减震器以及提供乘用车改装、商用车改装及部分零部件、总成件的配套服务等，产品覆盖了商用车系列、乘用车系列等各种车型。

        针对发动机缸体、缸盖、下缸体以及变速器壳体等铝制汽车零部件的高速、低成本和工序集约的批量生产问题，万户数控推出了具有高刚性、柔性化、低故障率以及低成本的立式加工中心V6。

          由生产的立式加工中心V6是专为铝制汽车零部件的高刚性、高速、低成本以及工序集约的大批量生产推出的新款立式加工中心，主要适用于发动机缸体、缸盖、下缸体、变速器壳体等铝制汽车零部件以及凸轮轴大小端的加工。该设备具有高刚性、柔性化、低故障率以及低成本等特点。

设备特点

1、高刚性

    为应对高负荷的切削需要，不同于传统机型的进给各轴整体移动，V6的主轴移动体放置于最上方，缩短了主轴外伸量，减少相对于加工点的导轨负荷，实现了平衡良好的高刚性立体机械结构。机床工作台安装在倾斜面上，滑块的形状和导轨位置较佳化的设计，使到主轴前端到加工点的力矩缩短，提高加工进给刚性。该设备仍然使用万户数控在日本本土的铸造工厂制造的优质铸铁床身和立柱等;在轻量化设计的同时，利用FEM解析技术，确保支撑移动体具有足够的刚性;3点支撑的床身结构，方便缩短安装调试时间和保持设备长期水平精度稳定;各轴进给导轨为滚柱轴承结构，加工中心铜公机是什么，相比滚珠导轨具有更高的减振和刚性优势。

   V6主轴轴承采用进口数控制造的高精度陶瓷轴承，可有效抑制加工时产生的摩擦发热，更好地保证了加工精度，进而也大幅延长了主轴的使用寿命，标准配置BT40刀柄具有更强的切削能力。

  

2、柔性化

    A轴工作台(选配)和其他立式加工中心的结构不同，工作台两端驱动电动机安装在机床防护罩外面，并且A轴距离机床底部有开阔的空间，使得工作台回转和装卡范围可更大化。工件安装回转尺寸达到φ600mm，工作台可360°回转，方便加工内容的工序集

六、开粗的刀路选择：

1、曲面挖槽

关键是范围的选择与面的选择。

  刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从高点到低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；好延伸低线，因为低处有一个R锣不到。

刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。

      光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，手工加工中心，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，立式综合加工中心机，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。

2、平面挖槽：铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。

3、外形：当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。

4、机械补正的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

     5、等高外形：适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。

6、曲面流线：具好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。

7、放射刀路：适合中间有大孔的情况（少用）。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去，光刀时的边缘延长（用弧线进退刀）。

七、清角：

1、这里的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三维角：开一些小槽，一些三维转角处。

3、易断刀，一定要考虑像细刀、过长，加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。

4、刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。

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