24工位数控冲床价格

数控冲床成型模具使用注意事项及安装调整方法

一、成型模具使用注意事项

1.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

2.成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢1珠碰撞造成产品变形。

3.向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

4.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首1次使用时必须将上模调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

5.模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

(1)大距离调整时请调节模具打击头组件高度；

(2)数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度；

(3)数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

6.成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

7.对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。

8.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

9.在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

10.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。

二、成型模具的安装方法

1.检查上模组合高度，保证小于204mm，否则需要调整。

2.安装上、下模时，请确认产品加工方向和键槽的位置。

3.在最短状态下先试冲，测定高度，慢慢调整打击头组合至符合要求。

三、成型模具高度调整方法

1.由于数控冲床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在最短状态。

2.首先松开打击头螺母的锁紧螺钉。

3.转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调。

4.反复调整到合适高度为止，最后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。

对于数控冲床的故障方面总结

任何一种设备都需要维修，这主要是可以分为两种情况，一个是在使用过程中，由于人为的因素造成的故障，一个是在一定的使用期限内应该有的故障，就是指在一定时间内，零件的磨损等方面。比如数控冲床也是有着使用寿命的，因此，这方面的常识应该掌握。

一般来说，即使是一个高质量的数控冲床在使用一年时间时，都会有故障，并且随着时间的增加，故障的频率也会增加，这方面是比较固定的，基本我国生产的数控冲床在这方面都是一定的，造成这方面的因素是多方面的，也并不是能够说清楚的，主要就是在对数控冲床进行检查方面入手，24工位数控冲床价格，根据实际的情况，以及自己的经验进行判断。

主要就是指磨合方面，以及内应力的平衡以及稳定，这都能够使得数控冲床在加工上有一定的偏差，也会由于各方面的因素导致电气方面的故障，比如：有一些部件在使用的初期是经受不起比较高负荷的工作的冲击的，这样的情况下，就一定会造成损伤，从而导致故障的发生等。因此，要对冲床进行一定的监测，定期对数控冲床进行检查，确保数控冲床能够在正常的工作状态下使用。

上述中的介绍主要就是指数控冲床的初期方面的磨合以及电气的使用等方面，在经过短时间之后，就会相应的减少故障的发作了，但是也要注意维护，以及保养等，不排除人为因素造成的故障等，但是相对来说，一般数控冲床的使用寿命在7到10年左右。

全电伺服数控转塔冲床主要性能特点

（一）、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接，对不同板厚的材料自动选择冲程，适应各种冲压工艺，可极为方便的进行特殊工艺的加工，如百叶窗，敲落孔等，具有自动过载保护，全行程中保持恒定的冲压力，使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时，主传动伺服电机处于停机状态，可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷，性能稳定可靠，适合长期工作的需要，免维护、无噪音，可长时间持续性工作。

（二）、控制系统为FANUC OI-PD 数控系统，具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件，操作简便。

（三）、旋转工位采用涡轮蜗杆结构，间隙可调，定位精度高。

（四）、转塔

1.转塔材质：45＃碳结钢调质回火处理，转盘采用专用的工装夹具进行成对加工，保证了上下模位的同轴度，极大地延长了模具的使用寿命。

2.转塔构造： 采用日本镶嵌式轮盘结构，薄转塔、长导向Amada模具，在减轻模具轮盘自身重力的同时，仍保持长导向结构，定位精1确。

（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。

（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。

（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。

（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理，使得应力去除较彻底。

（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动方便。

（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压，只作位移运动，以保证程序运行的连续性。

（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，定位准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟，如果在大板上套裁多个零件，可以最1大程度的节约板材，提高材料的利用率。

（十三）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。

（十四）、自动选模加工：系统能自动选择最合1适的模具去加工

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