熔炼炉除尘器

铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。

     在除尘设备运转过程中，无论是密闭型的还是开放型的都禁止有毒、有害气体进入系统。在设备休止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，假如以为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可功课，但不宜单人操纵，否则，题目不能及时发现，就会造成很大事故。

铸造厂中频炉的构造情势和性能特色

脉冲除尘器的构造情势和性能特色脉冲除尘器的构造情势，可以采取梁柱式，也可以采取无柱无梁而用冷弯型钢作支持的构造情势。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲袋式除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口必需与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸请求制作时要准确，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采取大型检修门，则要用主动吊门机构配套）。重量要把持在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈程度状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要斟酌前后左右能微调，即在管端部的固定处采取可调螺栓，咸阳熔炼炉除尘器，脉冲喷吹时程度管与垂直管会引起反坐力，并有微量震撼，因此管必需有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时必需将管卸开。脉冲袋式除尘器有的喷嘴两侧带有斜管，高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增添清灰后果。分气包是一个低压容器，其设计及制作按脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱尺度进行。其容积请求由除尘装备设计者。依据盘算或经验断定。<喷炊管与分气包衔接处及垂直管与程度管弯头处要设置两个运动接头，以便检修时装卸，管段、接头的设计要斟酌到易拆卸又不漏气。脉冲袋式除尘器与反吹风式相反，滤袋里面是净化气体，箱体内是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上开了许多固定除尘布袋的孔，为保证花板的风采强度，在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲，制造时要细心斟酌焊接工艺，避免引起花板焊接过大变形。>脉冲袋式除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护，请求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支持，箱体外侧以扁钢加劲。支持杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为盘算单元。脉冲袋式除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间必需留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采取间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端必需有焊肉，不得跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。脉冲袋式除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定，滤袋较长者可将箱体分成几段，段与段之间用法兰衔接。法兰通常用角钢做成，用安装螺栓固定，然后密封焊。无梁无柱式的箱体构造，其长处是质量轻，耗钢量小，并且滤袋室可以在工厂分段制作好到现场安装。现场只施焊其衔接法兰的焊缝，而不像梁柱式的壁板，要一块块地在现场焊到梁柱上去，可以进步现场施工的进度。脉冲除尘器的重要性能特色：1.高可靠性设计，熔炼炉除尘器设计及改造，保证除尘器随主机长期稳固运行，保护工作极少。2.高实用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范畴波动，并可依据用户情形做适应性非标设计；特别的构造设计加上严厉的滤料及零部件选用，可满足极为严厉的环保请求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3。3.优化的进出风道设计，有利于均匀的气流散布。4.防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至(5.全钢分体构造设计，便于装备的运输及安装，并保证装备的制作精度。

6.分室脉冲三状况清灰技巧，保证清灰强度及后果。7.除尘器停机自清体系，确保除尘器始终处于工作状况。8.定阻和定时结合清灰方法及可编程把持体系(PLC)。9.主动超温报警和紧迫降温把持。10.独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。11.可选独立卸灰把持体系。12.供给集中把持(DSC远程把持)和机旁把持两种选择。13.低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻稳固运行，下降体系能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及保护工作。14.采取高品德零部件，进步装备运行可靠性，减少保护工作。15.全体采取高品德的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月。16.特别灰斗设计，粉尘卸出无障碍。泊头市阔海除尘装备有限公司专业生产袋式除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可依据客户请求进行非标设计改革。

电炉烟气的净化技术:电炉除尘器是我公司根据电炉炉炼钢产生的高温烟气而设计的一系列耐高温除尘器，此系列除尘器占地面积小，处理风量大，全自动控制，熔炼炉除尘器，无需专人看管与操作，一次投资小，运行费用低，熔炼炉除尘器维修图，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。

电炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。

根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨电炉烟气粉尘价值的人多，要解决电炉应用厂家的经济技术问题，治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：

（1） 减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。电炉炼钢应该是在埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

（2） 烟气净化设备的选择。熔炼一吨钢约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。

（3） 净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。回收后的烟尘可以重新团球，加以利用。

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