湿电除尘器

  宽间距静电除尘器是当前世界上先进的gao效除尘器之一。所谓“宽间距”就是电除尘器的极板间距大于300mm，具体指400mm以上的极板间板。

CDPK静电除尘器适用范围

  CDPK（H）—10/2型，适用于φ2.4×18mm或φ2.8×14mm回转式烘干机（顺流或逆流）H标号是耐蚀烘干机专用。

  CDPK—10/2型 φ1.9/1.6×36m小型中空干回转窑

  CDPK—30/3型 φ2.4×44m左右的五级预热回转窑

  CDPK—45/3型 两台并用，湿电除尘器制作图，适用于φ4.0×60立筒式或四对预热器回转窑

  CDPK—67.5/3型 适用于φ3.0×48m产量700t/d预分解回转窑

  CDPK—90/3型 适用于φ4×60m产量1000t/d预分解回转窑

  CDPK—108/3型 适用于大型回转窑

  CDPD系列用于湿法或立波尔回转窑时，在结构上考虑了耐蚀措施。

CDPK静电除尘器技术参数性能型号规格CDPK-10/2单室两电场10m2CDPK-15/3单室三电场15m2CDPK-20/2单室两电场20m2CDPK-30/30单室三电场30m2CDPK-45/3单室三电场45m2CDPK-55/3单室三电场55m2CDPK-67.5/3单室三电场67.5m2CDPK-90/2单室三电场90m2CDPK-108/30单室三电场108m2技术性能电场有效断面积(m2)10.415.620.2531.2544.4356.867.5490108处li气体量(m3/h)26000

-3600039000

-5600050000

-7000067000

-112000110000

-160000143000

-200000178000

-244000210000

-324000272000

-360000总收尘面积(m2)31662059313301960312537394545324zui高允许气体温度(℃)＜250zui高允许气体压力(Pa)＋200--200阻力损失(Pa)＜200＜300＜200＜300＜300＜300＜300＜300＜300zui高允许含尘浓度(g/Nm3)306030806080808080设计除尘效率(%)99.599.799.599.899.899.899.899.899.45

-99.8设备外型尺寸(长×宽×高)11440×4016

×1078415730×4960

×1009612376×5662

×1176518268×6196

×1259920080×8270

×1460423942×8686

×1653124620×9290

×1983225180×9700

×1720025180×9700

×19200设备本体总重量(43.58468.7104.36134.66162197.5240314.2

除尘脱硫器技术简介

1、SCT型除尘脱硫器集脱硫、除尘于一体，采用惯性碰撞工作原理，气流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，较大的颗粒落入水中，在导流器的作用下气流继续急剧上升，在惯性碰撞作用下绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物而被带出，这种工作原理的应用，湿电除尘器新型技术设备，很好的解决了喷淋式除尘脱硫器在使用中因喷头堵塞而大大降低除尘脱硫效率的问题。

2、高效彻底的二次除尘脱硫

SCT型系列除尘脱硫器在上部设置了固定的叶轮，利用叶轮上部叶片的倾斜角度，使上升的气流与液耷滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，从而达到除尘脱硫的效果，经过两次除尘脱硫，除尘效率可高达98%以上，脱硫效率可达85%以上。

3、科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水

经过二次除尘脱硫后，气流在叶轮叶片作用下形成旋风，在离心力的作用下使水、气分离，净化后的烟气经引风机排入大气

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电除尘器改造大梁拆装安全技术措施

一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工安全技术措施，并向施工人员作好安全技术交底。

二、大梁拆装的工作面一头在壳体侧，一头在中间立柱上，必须做好两头的安全措施，经验收合格后方可使用。

三、对大梁在壳体这一侧，利用保温脚手架，在使用前必须进行检查、加固，用Φ16的圆钢一端弯钩钩住棚架，一端跟壳体焊接牢固，验收合格后挂牌使用。

四、对大梁在中间立柱上面的一侧，在立柱上面距大梁底面1.5米左右处搭设一个临时工作平台，把四根10#槽钢与立柱焊牢固，四角焊上立杆，装上栏杆，两根槽钢之间铺上架板，两头用铁丝扎牢，搭设好后需经验收合格后方可使用。

五、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，提高自我保护的安全能力，湿电除尘器方案介绍，安全工作齐抓共管。

六、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

七、大梁拆除采用分段拆除，在大梁内部将大梁沿高度方向中间割开，在中间立柱上方将大梁沿中间连接处割开，分段吊至地面。

八、大梁拆除后，按图纸要求将原壳体宽、窄立柱如图2F229C.8割去，并与新增槽钢及纵梁焊固。

九、新大梁在厂内制作时分两半制作，可直接起吊，在顶部进行组装，组装时控制大梁下平面水平度，及大梁垂直度。

十、由专人指挥，起吊前quan面仔细检查各部确无问题后才允许起吊。

十一、起吊物体前，须对起重机械的安全装置和其他安全设施进行检查，确认在正常工作状态时才能开工，要根据吊物的重量配置相应索具，吊钩位置应使吊物中心平衡，严禁歪拉斜吊，吊物下不允许人员走动。吊车司机在信号不明确时不能动作，起吊物体须有专业人员指挥，湿电除尘器，信号明确，措施严密，操作人员必须集中思想听从指挥。

十二、大梁就位后复查各电场对角线，大梁中心线，电场间距，合格后，进行连续焊接，焊缝长度不低于200mm，焊接点不少于4个。

十三、焊工焊接时，必须系好安全带，安全带必须系在临时设定的固定点上，quan面完工后拆除所有临时设施。

十四、新大梁装完后四周及时安装好临时栏杆。

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