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精雕机和数控高光机有什么区别

为了适应现在的社会发展，以及生产需求的不断加大，很多加工企业在采购机械设备投入巨大，特别是精雕机和数控高光机这两种设备，但是也有很多的用户分不清精雕机和数控高光机有什么区别?不过不要紧，今天世工科技厂家的技术人员给大家介绍一下：

　定义不同：

　　精雕机：顾名思义，就是可以精细雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。精雕机的出现大大的弥补了传统数控雕刻机的不足。例如金属五金铝壳类的加工，使加工出来的产品更加精致精美，其机器本身运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

　　数控高光机：是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，主轴选用100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，数控高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。

　　用途上不同：

　　精雕机：广泛的应用在模具、电子产品、工艺品、发饰、五金、塑料、首饰、家具、锁具、、手机外壳、按键、制鞋、眼镜、汽车、镜片、玻璃盖板等行业。低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高中端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。

　　数控高光机：广泛应用在手机中框、外壳、按键、数码相机、音箱、五金类装饰片高光、3D复杂五金件高精密要求的倒角高光、精刀雕铣的五金零配件、铜合金饰片、IT饰片、亚克力等。

以上就是精雕机和数控高光机的区别介绍了，从意义上来理解，数控高速机就是在机床上加上数控系统，其的自动化程度比较高，能够大大减轻了劳动强度，钻攻中心，从而淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。而精雕机是一种效高高精的数控机床。

高速加工中心的数控系统概述

高速加工中心的数控系统概述

     高速加工中心是一种可以对加工工件进行高速加工的一种工具能够如此快速的进行工件的加工除了因为高速加工中心的加工精密度和成熟的技术之外更多的还是得利与其优秀的数控系统，在当前的机床加工行业中为视线高速稳定的高精度加工运行快速且功能强大的计算机数控系统是必不可少，需要注意的是高速加工中心的数控系统必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。

      高速加工中心在实际运行中是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间，对于伺服周期和代码段处理时间是计算机数控系统的两个重要参数及其概念。计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。 计算机数控系统的这两个参数对于高速加工中心来说非常重要，因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里，精度意味着在采用线性插补时，用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。

   我们可以看到在高速加工中计算机数控系统必须保证形成精密的加工轨迹，另外，在用直线段来逼近零件轮廊时，为了保证精度，直线段势必很短，从而使得零件程序变得很长。基于此，计算机数控系统需要一个32位的微处理器，有时甚至需要多个微处理器，以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(Look Ahead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角 处出现事故，计算机数控系统是具有较多段加工 NC代码轨迹监控的能力，青一钻铣钻攻中心，这与司机必须有良好的视野 范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。 目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控，就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码，看刀具路径是否有方向上的突然改变，如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时，自动执行加减速程序，以避免高速加工中心偏离程序中规定的切削加工路径。  

                      做好5点，提高加工中心的切削速度

 加工中心之所以销量逐年递增，除了精度方面的因素，就是效率了，我们知道加工中心一次装夹后，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，系统会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。那么影响数控加工中心切削速度的主要原因有以下几点：

      1、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。c．刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。　

　2、刀具材质。刀具材料不同，沈阳钻铣钻攻中心工业铝，允许的较高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000／min。　　

　　3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

　　4、切削深度与进给量。切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。　

　   5、切削液使用。在切削时使用切削液，云机兄弟钻攻中心厂家直销，可有效降低切削热，从而提高切削速度。

     另外如果数控机床时高率效主轴单元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。

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