厂商 :河北阔海环保工程有限公司
河北 沧州- 主营产品:
设计指导思想
设计原则
1 严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求,审慎合理地确定设计标准。
2 在确保功能可靠,经济合理和操作管理方便的前提下,尽量做到技术先进。
系 统 示 意 图
3 在保证处理效果的前提下,减少投资及运行成本。
4 平面布置力求紧凑合理,节省占地。
5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下,将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑,铸造厂除尘设备维修,同时尽可能降低除尘电耗,节省工程投资,确保消防安全,力求综合效益的先进性。
设计依据
1 贵公司除尘设计要求。
2 中频炉工艺参数,工艺布置,及其它相关资料。
3 现场勘察及测算数据。
4 国家及行业相关的标准规范:
(1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)
(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(3)《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)
(4)《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066--95)
(5)《冶金工业环境保护设施划分规定》(YB9067--95)
(6)《钢铁工业污染物排放标准》 (GB4911—85)
设计指标
设计技术指标见下表:
序号项 目单 位设 计 指 标指标或政策备注指标标准政策代号名称1综合捕集率%≥95无 目测2收尘量Kg/t钢≥10>8《冶金企业炼钢
除尘技术政策》 3排放浓度mg/Nm3≤100≤150GB9078-1996 4岗位粉尘mg/Nm3≤100≤100《工业企业卫生标准》 5除尘电耗Kw.h/t钢<3550-80国内一般情况 建成后的效果
保证排气筒烟尘排放浓度≤100mg/Nm3。中频炉除尘器烟气的综合捕集效率≥95%。
验收标准
(1)《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)
(2)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)
(3)《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB/T532—1997)
(4)《碳素结构钢》(GB700--88)
(5)《碳钢焊条》(GB/T5117--95)
(6)《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)
(7)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB/55971--91)
(8)《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T8474--96)
铸造厂电炉除尘器脉冲除尘器的构造情势和性能特色脉冲除尘器的构造情势,可以采取梁柱式,也可以采取无柱无梁而用冷弯型钢作支持的构造情势。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同,铸造厂除尘设备技术改造,项盖上满铺检修门,门侧旋转脉冲阀及分气包,如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间,如果单排则分气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲袋式除尘器箱体内滤袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而顶上的检修门要插入或拔出滤袋,检修门的洞口必需与滤袋对齐,所以门盖的发育尺寸请求制作时要准确,铸造厂除尘设备行业优势,否则会盖不上。门的尺寸也不能过大(如采取大型检修门,铸造厂除尘设备,则要用主动吊门机构配套)。
铸造厂电炉除尘器详细构造:重量要把持在40kg以下,两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块,门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓,螺栓宜用不锈钢,以免日久生锈打不开。脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈程度状,每个喷嘴对准一个布袋,喷吹管要斟酌前后左右能微调,即在管端部的固定处采取可调螺栓,脉冲喷吹时程度管与垂直管会引起反坐力,并有微量震撼,因此管必需有支座夹住,夹具设计成可卸的,抽换布袋时必需将管卸开。脉冲袋式除尘器有的喷嘴两侧带有斜管,高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增添清灰后果。分气包是一个低压容器,其设计及制作按脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱尺度进行。其容积请求由除尘装备设计者。
中频炉低位移动式集尘罩特点
目前常用几种捕集形式的比较
目前国内中频炉的烟气捕集形式主要以伞形旋转罩为主,伞形旋转罩设置在炉口上方,以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时,旋转罩移开,直接通过行车加料;出钢时,中频炉炉台向前翻转,炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下,伞形罩处于失位状态,无法有效将烟气抽走,造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁,伞形罩的有效工作时间很短,捕集率大约在50%左右。
有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩,通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中,易出现以下问题:系统风量要求高,设备投资大,吸风罩罩口风速慢,除烟效果不明显,特别是在冬季大气气压较低的情况下,散发的余烟沉积在车间底部而无法到达屋面,屋面的吸风罩形同虚设。
具体比较对照表:
序号项 目屋顶罩伞形
旋转罩移动式集烟罩1烟气捕集率<70%<60%≥95%2系统风量大小小3对生产的影响无有无4大喷保护无无有5横向气流干扰干扰大干扰大无干扰6岗位粉尘浓度
(扣除本底值)>10mg/m3>10mg/m3≤10mg/m37对天车工作业条件改善不大改善不大良好8对炉前工作业条件改善不大改善不大良好9机械化程度低低高10运行费用高低低
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