GⅠCL型鼓形齿联轴器

高强度鼓形齿式联轴器发货

高强度鼓形齿式联轴器是要从联轴器的材料选择，热处理工艺跟进及精密制造综合因素提高而制成的。

氮化处理就是用于齿式联轴器表面强度的。

鼓形齿式联轴器精密制造首先要注重联轴器材料的选择，

比如：重载荷的GICL鼓形齿式联轴器的材料要根据用户设备的使用工况要求，选择是45#锻件还是42CRMO锻件?在具体确定了鼓形齿式联轴器材料以后要跟进相应的热处理才能有效发挥联轴器材料的应有强度性能，优质鼓形齿式联轴器热处理绝i对不是仅仅齿面淬火，因为，齿面淬火只是提高了齿面硬度，GⅠCL型鼓形齿联轴器，而齿式联轴器的母体的强度及疲劳强度是关乎联轴器使用寿命的关键因素，氮化处理是可以提高整体齿式联轴器的表面硬度的，而且硬度是远大于齿面高频处理的硬度，但是，要想达到高强度的联轴器的综合效果，就要在氮化处理之前跟进相应的调质预处理的，这样使得联轴器母体的强度以及联轴器表面强度综合提高。

2、静力压入法：这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。

3、动力压入法：这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程，一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把联轴器敲入。这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。

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