锚杆钻头

高炉炼铁

     出铁口位于高炉炉缸的最下沿。出铁时，中空锚杆钻头，铁口用开口机钻一圆孔把铁和渣放出，各出铁口周期性地在高温状态下出铁。高炉铁口的封堵由泥炮采用高压将炮泥压入铁口。炮泥由沥青、 电云母、刚玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例调配均匀而成，其在高 温状态下膨胀小，能承受高温、高压。炮泥封堵铁口后，炉内高温将其由内至外烧结，形成坚硬的壳体，离炉膛越近，烧结硬度越高。高炉钻头就是要在这厚厚的高温壳体上钻凿。在钻杆旋转与冲击的传动 下， 钻头受到高温环境的扭压、弯曲、磨擦等支变压力的作用，钻凿越深工作条件越恶劣，尤其是临近高炉铁水时，锚杆钻头 规格，温度达到1000℃（左右），碰到更硬的炮泥层， 交变应力增加，钻头硬度、强度下降，头部、侧部磨损很大，极易破坏报废。铁口作业中有很多不定因素存在：炉温、 炉压、炮泥的配比和烧结的时间，封堵的深度和致密程度，开口机的工作状态等，这都将影响钻头的效用、寿命。

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当钻头基于上述某种原因导致损耗过快时，就会产生以下结果:

1.长时间打不开铁口，开口能力差，开口后期如遇到烧结铁壳就很难钻开，只能通过烧氧或者换用钎头强行捅开的操作方式，许昌锚杆钻头，而这两种操作方式会对铁口孔道和泥包造成较大破坏，势必也会影响高炉出铁顺行；

2.—次开口过程中更换钻头次数较多，并且开口时间过长导致钻杆在铁口孔道中受热变形，造成钻杆的报废，这样不但加大了炉前工人的劳动强度，降低了炉前工作的安全系数，高炉每日数次出铁开口，消耗的钻具统计起来也是一笔较为可观的经济损失。

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